生物质电厂设计总结.docVIP

生物质电厂设计总结 目 录 一 工 程 概 况 4 二 专业概述 6 三 主要设计优化措施 10 四 主要经验及改进意见 10 一 工 程 概 况 1.设计原始资料 本工程以、和作为燃料0%稻壳+20%灰秆+10%黄秆。 1.1.2 点火及助燃油资料 本工程锅炉点火及低负荷助燃燃料采用轻油，油品资料如下： 项 目 单位 结果 硫含量 %(m/m) 不大于0.2 酸度 mgKOH/100mL 不大于7 10%蒸余物残碳 %(m/m) 不大于0.3 灰分 %(m/m) 不大于0.01 水分 %(V/V) 痕迹 机械杂质 无 20°C运动粘度 mm2/s 3.0～8.0 凝点 °C 不高于0 冷滤点 °C 不高于4 闭口闪点 °C 不低于55 20°C密度 kg/m3 820～860 低位发热热值 kJ/kg 41900 1.2 设计规模及电厂性质 本工程建设规模2×18MW高温高压纯凝汽式汽轮发电机组配2×75t/h秸秆循环流化床锅炉，年约耗用稻、麦秸秆或稻壳约20万吨左右，锅炉供汽用于汽轮发电机发电。 二 2.1设计范围及发电机空、水系统设备和管道2.2主要设计原则给料系统范围从上料系统皮带机落料开始，到锅炉的给料口为止 2.2.3 每台锅炉配置1台一次风机、1台二次风机、1台吸风机，均为离心式。 2.2.4 每台锅炉配置2台高压流化风机（定容式罗茨风机）, 冷态启动时，两台同时运行；热态正常运行时，1台运行，1台备用。 2.2.5锅炉点火方式为高能电点火器点燃轻油，再点燃，油枪采用雾化。.1 主厂房布置采用除氧间、料仓间垂直布置结构。汽机房、除氧间依次横向顺列布置，料仓间、锅炉房、除尘装置、烟囱依次纵向顺列布置，其方向与汽机房、除氧间方向垂直。 2.4 主要设备情况 2.4.1 锅炉 型号： HX75/9.8-Ⅳ3型 型式：高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、钢架单排柱支吊结构、固态排渣循环流化床锅炉。 2.4.2 汽轮机 型号：N18-8.83型 型式：高温高压凝汽式 2.4.3 汽轮发电机 型 号： QF2-18-2 型 式： 空冷汽轮发电机。 三 主要设计优化措施 3.1 料仓间给料层标高优化 锅炉刚性层为14.60m，按照常规设计，给料层标高应与刚性层一致。而在设计中，给料层标高优化为14.00m，给料层和锅炉之间采用小阶梯通行，从而降低了皮带层标高，节约了土建投资费用。 四 主要经验及改进意见 4.1锅炉构架内设梁不当 为了支撑热二次风道，土建专业在锅炉B排柱、K2和K3轴之间标高9.8m处设置了钢梁HN450。而锅炉厂在标高9.2m处设置有平台，这样钢梁正好横在平台上方，影响了人员通行。 4.2高压流化风机布置 高压流化风机按照以往常规燃煤循环流化床项目经验，布置在炉底零米，正好处于回料阀紧急排灰管的正下方。这样在紧急排灰时，平板推车难以靠近接灰。对于类似安陆生物质项目这样的小锅炉，在以后的设计工作中，可以考虑将高压流化风机布置在1号炉和2号炉之间。好处一是便于紧急排灰，二是两台炉可以共用高压流化风机，减少设备投资。 4.3引风机入口调节门 由于生物质燃烧后的烟气中含较多的钾钠类矿物质，在引风机入口调节门叶片和转动装置上结垢，导致调节门调节困难，并且人员维护不便。现场人员建议引风机入口烟道水平或者45度倾斜布置。在以后的工程实践中，可以考虑将引风机入口烟道45度倾斜布置，并设置检修维护平台。 4.4除尘器烟气处理量不足？ 现场反映除尘器的压降比较厉害，达到了2000-3000Pa，按照技术协议的要求，应小于1200Pa。引起压降增加的原因有可能是实际运行的烟气量大于除尘器的处理烟气量；也有可能是烟气中的灰粘度大，在滤袋上沉积。目前业主针对2号炉除尘器做了方案调整，加长滤袋，提高除尘器高度，加大了除尘器面积。实际效果如何，有待2号炉运行中观察。 4.5空预器积灰 本项目烟道为上出，同时因为锅炉厂在烟道空预器接口处K4柱设置了钢梁，空预器出口处烟道不得已采用了一小段变径。现场运行一段时间停炉检修时发现，在空预器靠近K4柱处积灰比较严重，同时由于烟气中水蒸气冷凝，积灰沾湿，处理困难。原因：烟气中灰被空预器出口的烟道变径处阻挡，沉积在空预器靠近K4柱处，此处也为冷一次风接口，温度较低，水蒸气冷凝现象出现。解决方案：可以考虑从热一次风道引一路回冷一次风机出口风道，加热冷一次风，可以起到减少冷凝现象。 4.6排烟温度高 原来的播料风采用的冷一次风，现场改为了热一次风，相应排烟温度