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关于火力发电厂输煤系统除尘方式系统的应用研究 　　【摘 要】现阶段我国的电力来源主要来自于火力发电厂，火电厂的输煤系统是电力生产的主要环节，其从卸煤到将煤运送至原煤斗的整个过程都会产生大量粉尘，这些生产性的粉尘对人体身体健康危害极大，国家相关标准的正式出台，给火力发电厂输煤系统的粉尘治理带来了新的问题，粉尘污染不仅严重危害着周围人员的生命健康，而且还给日常生产带来了极大的安全隐患，因此，粉尘治理对于火力发电厂的稳定安全运行具有重要意义。 　　【关键词】火力发电厂 输煤系统 除尘方式 应用 　　我国的电力来源主要来自于火力发电厂，为了保障发电企业生产一线员工的身体健康，国家制定了《工业企业设计卫生标准》等一系列法规政策，规定输煤系统建筑物室内控制含尘浓度不得超过10mg/m3，国家经贸委还颁布实施了《电力行业劳动环境监测技术规范》，明确规定电厂输煤系统的煤尘监测标准。可以看出，火力发电厂为响应国家号召符合行业标准，就要有效解决输煤系统粉尘治理问题。 　　1 火力发电厂输煤系统除尘方式应用现状 　　当前火力发电厂所采用的除尘方式主要有两种，一种是喷雾洒水除尘，一种是密闭抽风除尘。 　　1.1 喷雾洒水除尘方式 　　喷雾洒水除尘方式的除尘原理是直接在煤上洒水，增加煤的水分含量，或者使用雾罩增加含尘气体湿度，促使尘粒聚集体积增大，从而沉降到燃料表面。喷雾洒水除尘系统由设置在卸煤、储煤、输送煤等多个环节的喷雾管路组成，这种除尘方式不仅造价低，而且维护管理简单，但是在实际使用过程中存在以下问题： 　　（1）喷雾洒水量控制难度较大，过少的水分达不到除尘目的，水分过多又会影响皮带正常运行，造成落煤管堵塞，增加破碎机工作负荷[1]。同时使煤中水分增加，使煤中的可燃成分减少，导致低位发热量降低，从而影响锅炉燃烧效率。（2）如果用于除尘的水质较差，就会堵塞喷嘴，影响喷水除尘系统的正常运行。（3）若是露天煤场，在冬季寒冷天气状况下，存放在室外的煤被运到室内后，如果喷上常温水必然导致水与煤出现冻结现象，严重时还会导致煤粘接在皮带上，使除尘系统处于瘫痪状态，为了保证冬季的正常生产经营，往往需要关闭除尘系统，那么除尘系统就无法正常发挥除尘作用，喷水除尘也形同虚设；对于筒仓储煤，喷洒水量较大的煤进入筒仓，容易在粘附在筒仓内壁，流动性差，不仅造成出煤困难也严重影响筒仓安全。 　　1.2 密闭抽风除尘方式 　　密闭抽风除尘的除尘原理是将全部产尘作业点密闭起来，经输尘管道将含尘空气抽出后处理排入大气，这种除尘方法所用的除尘器按照除尘机理不同可以分为机械除尘器、电除尘器两种。机械除尘器所用的机械力包括惯性力、离心力、冲击力等，其中，过滤是一种特殊的机械力作用形式。通过分析粉尘的物理特性可以得知，能够满足煤尘粒径范围的只有静电除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器三种： 　　（1）静电除尘器。高压静电除尘器的除尘原理是借助电场电力使尘粒从气流中分离出来，从而达到除尘净化的目的。静电除尘器的电极表面无法做到均匀除灰，这也导致局部不脱灰现象的发生，对于增湿后的煤尘高压静电除尘器无法做到完全清灰，水分和煤尘会沉淀在收尘极上，运行一段时间后，电极上会附着大量的煤尘，导致电极距变小，改变原有电场，产生局部放电现象。为安全起见常常需要降低除尘电压，这样一来除尘效率也大大降低。此外，由于输煤系统的初始含尘浓度较大，静电除尘器的电极不可避免的就会产生集尘现象，久而久之就会破坏电晕的形成，降低负离子发射效率，影响除尘效率[2-3]。（2）湿式除尘器。湿式除尘器是利用含尘气体与水的接触来捕捉粉尘粒子的除尘装置，湿式除尘器结构简单，造价低，可有效清除粒径在0.1-20μm的固体颗粒，适用于非纤维性粉尘环境净化和高温、易燃易爆废气净化。湿式除尘器的主要机理是惯性碰撞和拦截，扩散机理的湿式除尘器较少[4]。（3）过滤式除尘器。过滤式除尘器是一种利用滤材和滤层来分离和捕捉粉尘的除尘装置，分为内部过滤器和表面过滤器。表面过滤器一般采用多孔织物构成，如有机纤维或无极纤维织物。内部过滤器一般采用松散滤料组成，如石英砂，河砂、陶粒、矿渣等。过滤式除尘器的主要型式是表面过滤器，即袋式除尘器，这种过滤器将多孔织物制成过滤袋，使含尘气体流经过滤袋后粉尘被拦截下来，沉淀在过滤袋上的粉尘通过振动作用可以从过滤袋表面上脱离下来，落至灰斗中，从而实现气固分离。 　　通过分析输煤系统中多种除尘器的作用机理可以看出，喷雾洒水除尘方式缺点最为明显，不能除去粒径小于5μm的粉尘，因此不能作为输煤系统的主要除尘方法，在粉尘治理上，要以密闭抽风除尘方式为主，以喷雾洒水除尘方式为辅，根据“防治结合”的除尘原则用喷雾洒水除尘方式来防尘，用密闭抽风除尘方式来治理粉尘污染。在密闭抽风除尘方式中，湿式除尘器方式不