第四章车削加工学案.ppt

第四章 车削加工 教学目的要求： 了解车削加工的基本知识；掌握车床的主要结构；通过 对CA6140车床的分析，掌握机床传动系统的分析方法；掌握 车削加工方法；车削夹具的类型与设计；了解数控车床。 主要教学内容： 1、车削加工概述 2、车床的主要类型和组成 3、CA6140型普通卧式车床的结构 4、车削夹具 教学重点、难点： 1、CA6140型车床的传动系统分析 2、CA6140型车床的主要结构 教 具： 现场参观CA6140、CK6140车床 §4.1 车削加工概述 1、概述 车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一，是 加工轴类、盘类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工 各种回转体内外表面。如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面等。 如图4-1；还可以利用特殊装置加工非圆表面。在机械制造中， 车床占机床的总数的20%-35%，因此车削加工占有重要地位。 2、车床的运动： 视频 主运动：工件的回转运动 进给运动：刀具的直线运动 3、车削加工精度： 一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。精车时可达 IT6~IT5，表面粗糙度可达0.4~0.1μm。车削的生产率较高， 切削过程比较平稳，刀具较简单。如表4-1 4、车削工艺系统： 车床、车刀、车削夹具、工件组成。 5.车削加工工艺 1.车削轴类零件：以外圆表面、端面为主，轴长大于径向尺寸 中间轴 视频1、 心轴 视频2 细长轴 视频3 2.车削盘类零件：以端面、外圆为，径向大于轴向尺寸 齿轮坯 视频1 平面槽 视频2 3.车削轮类零件：同上，有径向槽和端面槽 三角带轮 视频1、2 端盖 视频3 4.车削套类零件：以端面、内外圆为主 固定套 视频1 偏心套 视频2 5.车削螺纹：以螺旋面为 三角螺纹、梯形螺纹、管螺纹、方牙螺纹、内螺纹 §4.2 车 床 一、车床的主要类型和组成 1、车床的类型 ①卧式车床、②立式车床、③转塔车床、④ 仿形车床、 ⑤自动车床和半自动车床、⑥专门化车床。视频2 2、车床的组成 视频1 主轴箱：内装主传动系统，实现主运动。 床鞍和刀架：内装进给系统，实现刀架作直线运动。 尾座：可沿导轨纵向移动； 进给箱：内有进给系统，可用控制光杠或丝杠实现进给。 溜板箱：与拖板相连，实现纵横向进给运动。 床身：机床的基准件，起连接作用。 ⑤加工精密与非标准螺纹 在加工非标准螺纹和精密螺纹时，可将M3、M4、M5全部 啮合，主轴的运动经过挂轮后，由Ⅻ轴、十四轴、十七轴直 接到丝杠，被加工螺纹的导程通过调整挂轮的传动比来实 现，这时，传动路线缩短，传动误差减小，螺纹精度可以得 到较大的提高。其运动平衡式为： 1主轴×U挂×12=P （3）进给运动传动链 在普通车削机动进给时，为避免丝杠过快磨损，刀具的 进给是通过光杠传动。M5脱开，将十七的运动传到十九轴。 其传动路线如图4-5。 4）变速操纵机构 集中操纵机构，分别操纵Ⅱ轴上的双联滑移齿轮和Ⅲ轴上 的三联滑移齿轮(仿真图1/图2。） 5）溜板箱 功用：将进给运动或快速移动 由进给箱或快速移动电动机传给溜 板和刀架， 使刀架实现，纵、横向 和正、反向机动走刀或快速移动。 开合螺母合上，与丝杠相啮合，实 现加工螺纹的进给反之，开合螺母 分开，实现纵向、横向机动进给或 快速移动。纵、横向操纵机构 6）安全离合器 作用:机床过载或发生事故时，为防止机床损坏而自动断开， 起安全保护作用。当载荷消失后，可自动恢复正常工作。 (动画) 三、AD25型数控车床 1、性能简介： 该机床车削直径是360mm，最大长度530mm、主轴转速35 至3500r/min无级变速，刀塔有10把刀具。 2、主要机械结构： （1）主轴箱：传动系统简化，前后采用高精度角接触球轴承 与双列圆柱滚子轴承组合