三角卡盘毕业设计.doc

毕业论文 题 目：三角卡盘的设计 专 业： 学生名字： 学 号： 指导老师： 2016年11月20日 目录 摘 要 2 第一章 引言 2 第二章 设计的方案与选用 4 2.1制定方案 4 2.2 设计思想的对比 5 第三章 工件定位的基本原理 6 3.1 工件定位的基本原理 6 3.2 定位基准的选择 8 3.3 定位分析与定位误差计算 8 3.4对刀流程 9 第四章 夹紧机构设计与夹紧力计算 9 4.1 夹紧机构设计 9 4.1.1 夹紧装置的基本要求 10 4.1.2 夹紧方案 11 4.2 夹紧力的估算 11 4.3 夹具部分图及其技术要求 11 4.4夹具操作动作说明 14 第五章 设计心得与体会 14 总结 14 摘 要 车床主要加工零件的外圆面，圆锥面，以及各种围绕机床主轴的旋转轴线形成的。在设计车床夹具三角卡盘时，首先制定方案，确定三角卡盘的组成部件，如：小锥齿轮、卡爪、扳手插入方孔、大锥齿轮、螺旋帽以及卡盘体，另外还确定了三角卡盘的基本尺寸，如三角卡盘直径，每个定位元件的相对位置，每个爪能移动的距离，最大夹持量等，利用CAD画出设计的结构原理图，以及尺寸标注，在车床夹具设计过程中，需要注意(1)应消除夹具在回转过程中的不平衡状态（2）保证夹紧装置的夹紧迅速可靠（3）定位基准应按照具体使用的机床而定（4）夹具与主轴之间的连接应该有放松装置。在这些条件下设计夹具。 本论文以利用在校间所学知识然后应用在实际中，系统的介绍了车床夹具三角卡盘的设计全过程，卡盘夹具的设计原理步骤和方法。 在设计过程中，由于作者能力有限，难免存在遗漏，敬请老师和专家批评指正。 关键词：车床夹具、大锥齿轮、螺旋帽 第一章 引言 1.1国内外夹具发展史 迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。1.1.1 国内夹具发展史 我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。1.1.2 国外夹具发展史 从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。国内外机床夹具发展现状 研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件； （3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； （4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； （5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； （6）提高机床夹具的标准化程度。 第二章 设计的方案与选用 2.1制定方案 在机械加工中，为完成需要的加工工序，装配工序及检验工序等，首先要奖工件固定，使之占有确定的位置，这种保证一批工件上占有确定位置的装置叫夹具。本课题所研究的对象主要限于车床三爪卡盘，保证工件的加工质量，提高加工效率，降低生产成本，改善劳动条件，扩大机床使用范围，缩小新产品试制周期等方面有着级明显的经济效益。 在对三爪卡盘的结构设计前要通过通过查阅资料、实地研究、整理资料、 综 合运用对比分析等一系列研究方法进行整合， 结合实