叠合箱施工工法-最新.docVIP

叠合箱网梁楼盖施工工法 青岛城建集团建筑公司 陈奎松 李珅 1.前言 随着施工技术的发展，国内高层建筑地下车库的建设越来越多。对于地下车库中的大跨度混凝土结构，由于自重大，成本高等缺点，已逐渐被淘汰。随着城市发展和社会对节能减排要求的提高，新兴的叠合箱网梁楼盖技术能够节约空间与土地，节能环保，已逐步得到推广应用并取得了良好的社会经济效益。 2.工法特点 2.1叠合箱网梁楼盖自重很轻，但楼盖承载力很高，节省大量钢筋、混凝土，有效降低造价。 2.2叠合箱网梁楼盖自重轻受力合理，容易实现大跨度、大空间结构，满足对建筑物多功能多用途的要求。 2.3施工过程中减少了大量模板的使用，从而简化施工工序，加快施工进度。 3.适用范围 本工法适用于各类多层高层建筑，如商场、多层仓库、多层厂房、大会议厅、图书馆、地下车库、教学楼、电视演播厅、写字楼、办公楼、小型体育馆等较大跨度的建筑。 4.工艺原理 叠合箱网梁楼盖施工技术是集现浇与预制技术优点于一身的综合建筑技术。叠合箱是该技术的基础，是一种混凝土蜂巢楼盖用的结构盒。它是由高强复合混凝土制作成中空封闭的箱体，箱体前期起到肋梁模板的作用，后期则参与结构整体受力。网梁楼盖是箱截面的密肋楼盖，其基本受力单元是箱形截面肋梁，比常规T性断面的密肋楼盖多出了一个受力底板。 在施工中，通过底盒与底盒之间外伸拉接筋的连接、底盒外伸拉接筋与肋梁主筋的钩锚、叠合箱侧壁与肋梁的加固连接、叠合箱上盒外伸拉接筋与肋梁纵筋牢固连接、柱与叠合箱的加强连接等关键工序，将预制的叠合箱与现浇肋梁连接成梁板合一的整体，连接可靠，整体性好，形成工字型的网梁断面楼盖，具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 叠合箱网梁楼盖施工工艺流程如下： 叠合箱构件制作、运输→叠合箱进场验收→支设底板模板→模板验收→叠合箱位置放线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底盒→调整底板外伸筋→肋梁钢筋下料→绑扎肋梁钢筋→钢筋隐蔽验收→安装叠合箱侧壁、顶板→叠合箱安装验收→绑扎板顶钢筋→板顶钢筋验收→混凝土浇筑、养护→底模板拆除 5.2操作要点 5.2.1铺设底板模板 根据肋梁位置及后浇带位置，架设支撑铺设底模板。底模板可在肋梁范围铺设，底模板宽度比肋梁宽度大80mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于40mm。底模板也可以满堂铺设。网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。 5.2.2粘贴密封胶条 　 ①在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海绵胶条高压缩性、高弹性和低密度。 　　②胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。 5.2.3安装叠合箱底板 ①仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布置。底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。 ②摆放叠合箱底板时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板厚为70-100mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110-130mm。 ③就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，箱底外边线应与肋梁边线吻合。应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。 ④按照图纸要求，调整底盒预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。 5.2.4绑扎肋梁钢筋 ①钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。 ②进行肋梁钢筋绑扎时，须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。叠合箱预留筋与肋梁主筋构造见图。 ③肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。 ④肋梁主筋及箍筋下料时需注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层厚10mm，上下保护层厚25mm。 5.2.5安装叠合箱侧板 肋梁钢筋安装完成后，将叠合箱的侧板安置就位，明箱的侧板高度比暗箱的侧板高度高60mm。侧板先期既起到模板作用，后期起到钢筋保护层作用。 5.2.6安装叠合箱顶箱 将顶箱与侧壁框接触严密，顶箱预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。 5.2.7混凝土浇筑 ①混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用φ30mm或不大于φ50mm的插入式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混