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普方S3 五金机械行业解决方案
一、 五金机械行业特征:
1、 原料相对单一,但半成品、在制品、成品规格繁多
五金机械行业是指由金、银、铜、铁、锡五种常用金属为原材料生产机械产品的行
业,原料种类相对比较单一。而五金的物理加工途径有锻造、压延、切割等,用途
该更是分为五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金、机械设备、通用配件等,
不同规格,不同用途,不同材料使得半成品、在制品、成品的种类繁多。
2、 工艺路线复杂,且存在多样性、不确定性。
机械加工工艺规程的制定,大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线,
然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额
等。这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程
的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以
及整个工艺过程中工序数目的多少等。
3、 生产过程调度复杂,设备工装和工艺切换频繁
产品的类型、结构型式、技术要求、材料和批量不同,生产过程是不一样的。简单
的产品需要8~9 道工序,复杂的则多达几十道工序。不同工序需要的设备和工艺是
不一样的,切换十频繁,整个生产过程中调度非常复杂。
4、 工艺路线复杂、加工周期长、工序工时长短不一,等造成车间在制品及生
产进度控制不易。
产品的生产过程复杂,需要的设备不同,每道工序加工时间也是不一样的。整体工
艺路线复杂,加工周期长,会导致不同车间在在制品的生产进度控制方面难度加大,
很容易出现瓶颈效应,有的车间加工快,半制品堆积在下一道工序坐在的车间,有
的工序加工时间长,导致它的下一道工序车间人员空闲,设备利用率不高。
5、 普遍存在零件外协、工序外协
五金机械行业的产品所需的零部件种类繁多,各公司加工设备相对有限,生产的零
件种类并非包含所有,所以会采用零件外协、工序外协的手段来实现共赢,将生产
力集中在自己公司优势加工上,提高整体效率。
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6、 生产资源(物料、机台、人力)协调难度大
由于加工工序多,加工周期长,每道工序所需工时长短不一,如何协调物料、机台、
人力,使其作为一个整体发挥最大的效率,现场管理技术人员一般凭借自己的经验
来排工,缺乏科学性。
7、 现场状况复杂,不易掌控;需要现场精细化管理
企业所有产品都诞生于生产现场,生产现场管理水平的高低一定程度上决定了产品
质量水平,生产成本费用成本的高低。而机械制造行业的工厂,多少采用粗放式管
理,现场“脏、乱、差”,再加上工序繁多,现场状况很难掌控。
8、 工序间检验困难;需要工序质量控制、工序质量检验
标准工序间检验需要很多检验流程,如首件检验、自检、互检、巡检等,各工序操
作员要及时处理不合格零部件,堵绝流入下一道工序。多人检察就要有明确的质量
检验标准以防出现混乱。
9、 现场作业繁琐、单据多、物流跟踪不易;需对车间物流进行跟踪管制。
五金机械行业产品种类多,顾客的订单就多,物流不易跟踪,很容易造成不必要的
混乱,而调单、插单现象频发,更是增加了管理人员的现场控制难度。
二、 五金机械行业管理重难点
重点:
1、 车间工序进度控制、工序质量控制
五金行业的零件太多,制造工艺复杂, 制造工序繁多,不同产品的情况又各不相
同,对车间
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