钢轨自动化淬火机床总体设计及控制思路探究.pdfVIP

44 现代制造技术与装备 2016第3期　总第232期 钢轨自动化淬火机床总体设计及控制思路探究 吉顺林　陈　军 （中传重型机床有限公司，南京 210000） 摘　要：本文以钢轨自动化淬火机床为主题，探讨与其相关的机床总体设计及控制思路问题。首先结合这个 课题的相关背景对其进行简要概述，主要对钢轨自动化淬火机床总体设计进行具体说明，探讨液压随动系统的部 分设计、进给系统机械部分设计、淬火机床电气系统设计以及与这些设计相关的控制问题，并对其未来的发展前 景进行初步展望，希望通过本文论述可以为该方面的理论研究工作、设计与控制实践工作，提供一些有价值的参考。 关键词：钢轨自动化 淬火机床 总体设计 控制思路 伴随时代、社会进步，科学技术领域有了很大发展， 通钢轨、尖轨两种工件进行处理。其中，尖轨结构与普通 尤其是在现代的工业领域发挥了前所未有的作用。例如， 钢轨差异大，而且在连接两段轨道时，会削除侧面，所以 在现代工业中，工业电气自动化是其基本的发展趋势。经 表现出倾斜状 [3]。为了解决这方面的问题，可以在设计中 过信息技术与相关设备的联合，工业电气自动化已经得到 将上端随动部分的感应线圈包络，然后以完全淬火，达到 实现。比如，在德国，工业 4.0 的出现，3D 打印技术的出 整体尺寸的一次性完成。在总体设计方面，可以以龙门铣床、 现等，都是具体的体现。同时，工业电气自动化对各种影 刨床作为参考，并对其结构中的相关优势进行一些提炼与 响其发展的因素做了最大优化与调整，大大提高了其灵活 应用，通过借鉴与经验总结，设计出新型的自动化钢轨淬 性，在质量方面、生产效率方面都有了卓越的进步与提升。 火机床，总体结构设计如图 1 所示。 从这些情况来看，应用现代化以计算机为基础的相关数控 编程与数控加工，非常有利于现代制造业向着更为辉煌的 感应线圈机架 工件进给系统 前景迈进 [1]。本文主要从这些方面的认识中提取相关元素， 对钢轨自动化淬火机床的设计、控制问题展开具体说明。 1　概述 淬火工序的应用可以有效改善材料性能，如对钢轨表 面硬度的提升。由于我国经济快速发展，交通运输业发展 图1　自动化钢轨淬火机床总结构示意图 也如火如荼，加上物流业务在网络购物推动下的急速增长， 第二，从结构设计方面来看，总体结构包括感应圈机 有利推动了着铁路运输向着更经济、安全、快速、有效的 架、工件进给系统。本次设计中，以机床的机械结构、液 方向转移。现在通用的铁轨都采用钢质材料，这种钢轨以 压随动系统、无级调速驱动装置、工件传送装置、电气控 细长杆件为主，随着摩擦与温度的升高，必然会出现形变， 制系统的部分设计共同构成。控制方面则以PLC技术为主， 通常以弧形形变最为明显。为了解决这方面的问题，需要 如在电气控制系统中，通过主电路图、控制电路、PLC 接线 使其受热保持均匀，并进行相关空间位置的调整，以距离 图、程序代码等共同完成 [4]。 间隔来保障列车的安全运用与钢轨的可靠使用 [2]。以下就 第三，从工作原理方面来看，主要是将钢轨输送至进 以此为目的展开具体的设计、控制思路探讨。 给系统，以电力拖动传送至另一边，方便加工，然后以液 2　钢轨淬火机床的现状分析 压系统中的液压缸活塞杆支撑钢轨，再以无级调速驱动控 大多铁路局所采用的淬火工序以人工调整线圈位置、 制电机转速，控制住淬火时间，保证热处理的均匀度；最 移动工件为主。这种处理方法以肉眼观察为主，在判断变 后以液压随动系统完成淬火质量的保障。 形量、速