换热器管板的全位置自动化焊接工艺.pdfVIP

华 南理 工 大 学 学 报 (自然科 学版 ) 第38卷 第5期 JournalofSouthChinaUniversityofTechnology VO1．38 NO．5 2010年5月 (NaturalScienceEdition) Mav 2010 文章编号：1o00-565x(2O10)05．0100．05 换热器管板的全位置 自动化焊接工艺冰 王振 民 张栋 李晋 黄石生 (1．华南理工大学 机械与汽车工程学院，广东 广州510640；2．华南理工大学 电力学院，广东 广州510640) 摘 要：在详细分析换热器钛合金管板 自动焊接X-艺特点的基础上，利用 自行研发的全 数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置 自动焊接工艺试验 ，探讨 了换热器管板焊 接中影响焊接质量的相关因素，获得了合理的工艺，即峰值电流80～100A、基值电流20— 30A、电流脉冲频率5～10Hz、脉冲 占空比50％、机头转速 3～4r／min、采用脉冲方式进行 电流上升和下降，并在 1GW超临界火电机组换热器管板的焊接生产 中证 明了所确定的 焊接工艺能满足 实际施工的需要． 关键词：换热器；钛合金管板；全位置 自动焊；焊接工艺 中图分类号：TG444 doi：10．3969／j．issn．1000．565X．2010．05．020 电力电站发电机组换热器中钛合金管板与换热 1 管板全位置自动焊接特点及工艺试验 管之间的角接接头环形焊缝质量是整台换热器制造 质量的关键．单台发电机组换热器的管板接头数量可 1．1 管板 自动焊接特点 高达 12万个，并且管径小、排列间距窄，须采用全位 换热器管板焊接的焊缝为圆形，在换热管平放 置 自动化的焊接工艺 ¨。J．由于国内管板加工设备和 时，进行 自动化焊接 ，必然会形成平焊、仰焊、上坡焊 制造工艺的限制，管子的椭圆度偏差、壁厚偏差和管 和下坡焊，即全位置焊接，这是换热器管板 自动焊工 板的管孔偏差常超出GB151--1999((管壳式换热器》 艺的显著特点之一．熔池金属会受到重力、电弧吹力 的规定，这些偏差情况约 占整个管头总数的20％ ～ 和表面张力的综合作用并随焊接位置的变化而不断 30％，在实际焊接过程中很容易出现管头烧烂、熔合 改变，直接影响焊缝成形 墙J．因此，管板 自动焊宜 不 良、接头强度不足、焊缝不连续 以及试压泄漏等问 采用直流正接的脉冲焊方式，焊接过程的电流变化 题．据统计，90％以上的换热器管头泄漏是因为焊接 可分为电流上升、脉冲焊接和电流下降3个阶段：在 质量造成的，焊接工艺参数对管板焊接的质量起着 电流上升阶段，电流以一定的斜率上升到给定值，防 至关重要的作用 ¨。． 止电流冲击影响焊接效果；在脉冲焊接阶段，电流为 本研究利用 自行研发的低成本、全数字管板焊 脉冲式电流，峰值电流阶段熔化金属，基值 电流阶段 接系统进行了换热器管板全位置 自动焊接工艺试 维持电弧稳定燃烧 ；而在电流下降阶段，焊接电流以 验 ，探讨 了管板焊接中基值电流、峰值电流、脉冲频 一 定的斜率下降到0，收弧控制．这样可实现焊接热 率、机头转速、占空比、电流上升和下降方式等因素 输入的精确控制，使熔池深而窄，电弧稳定，减少热 对焊接质量的影响规律，以获取合理的焊接工艺，并 影响区． 在某 1GW超临界火电机组换热器管板的制造中进 换热器管板 自动焊工艺的另一个显著特点就是 行了批量焊接生产验证