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LoWCAR80NWoRLD2oI6r4 综合论述 聚氨酯橡胶冲裁模在生产中的应用 黄传友 (贵州盘江煤电多种经营开发有限公司，贵州盘县553500) 【摘 要】模具生产与1Ju-r~机械行业的核心技术，利用模具固定生产加工平台可实现工艺的最优化，保证机械零件；0n-r精度系数。随着机械 模具技术不断革新，聚氨酯橡胶冲裁模成为生产中的新技术，用其取代传统钢质冲裁模具有多方面优势。结合冲裁模生产工艺特点，本文介绍 了聚氨齑橡胶冲裁模在实际生产中的应用情况，介绍了配件加工工艺及仿真方法。 【关键词】聚氨酯橡胶i冲裁模；生产；应用方法 【中图分类号】TG385．2 文【献标识码】A 【文章编号】2095—2066(2016)12—0231—02 我国机械工业科技研发项 目日趋拓 宽．冲裁模技术在机 性，不仅解决了长期存在 的质量问题 ，且取得较好 的经济效果。 械 自动化中得到普及。为机械化生产创造了有利条件。另一方 2．2模具结构 面，数控技术用于配合件加工范 围更加广泛 ．将数控技术与冲 我们根据 8种零件 的特 点 ：外径在 622～30．内孔在 68～ 裁模技术相互融合 ，构建 了更加先进的模具生产与制造方案。 16，厚度在 0．05—0．02mm，均为调整 间隙用 。对尺寸精度要求不 因此 ，生产企业要结合不 同技术的应用特点。为聚氨酯橡胶冲 高，主要要求没有毛刺。通过实验质量可以保证。因此重点从 裁模技术使用创造有利条件。 模具的通用性考虑 。设计制造一副组合冲裁模(见 图 1)。通过 1冲裁模工艺特点 更换 凸凹模 7、顶芯 4、压料 圈5．聚氨酯橡胶 2等零件 ，满足 冲裁模是现代冲压生产技术 的主要设备 ．也是整套生产 上述零件的冲裁要求。本模具采用倒装式，以便于取件 ．凸凹 流程的核心工艺流程。对产品加工质量具有决定性作用。随着 模外径与聚氨酯橡胶容框 内径单边间隙 1．0～1．5．压料 圈外径 机械数控技术不断发展 ，冲裁模逐渐实现 了规模化发展 ．将其 与容框外径相 同，装模时外径上下对准替代导柱和导套。 作为模具加工与改良技术 ，可以实现工艺方案的最优化升级 ， 发挥模具在零配件产品加工 中的应用优势。一般来说，冲压零 件质量高低、精度系数、成品率等，均是有冲裁模质量、精度决 定的，设计冲裁模时必须考虑模具本身的质量标准，进而对生 产与操作流程提供科学的指导。对于聚氨酯橡胶冲裁模来说 ． 其主要控制零配件的形状、尺寸、精度、工艺等要素，是实现现 代机械工业高效生产的技术保障 2聚氨酯橡胶冲裁模在生产中的应用 聚氨酯冲裁模选用 了聚氨酯橡胶作为模具材料 ．代替 了 早期钢质冲裁模作为新型模具 ．为机械数控生产创造 了有利 图 1 条件 。从实际应用情况看 ，聚氨酯橡胶冲裁模特别适用于冲裁 厚度在 0．05～0．3mm之间的冲压件，可摆脱常规冲裁模结构的 2．3钢质凸凹模刃口尺寸计算 刃口尺寸的计算和普通钢模相反．即DB=(D一一x△)+8 ，d 不足，从模具结构、生产工艺、成本耗资、机械寿命等方面，为 = (d +x△)鹞 ，D一 为落料件最大尺寸 ，D一为冲孔件最小尺 零件生产加工提供 高精度模具 。成为现代机械化生产不可缺 寸，△为工件公差，系数取 O．5～0．7，DB为落料凸模尺寸，d 为 少 的模具之一 2．1指标控制 冲孔凹模尺寸。 2．4聚氨酯橡胶垫的选择 在生产 中采用聚氨酯冲裁模冲制厚度在0．05~0I2的圆形 代替钢质 凸凹模 的聚氨酯垫采用 8395浇注型．它具有较 调整垫。凸凹模、压边圈等可以快换。使模具具有一定的通用 化 的实际