新型快速运模地铁管片自动化生产线.pdfVIP

王 曙．路正东 新型快速运模地铁管片 自动化生产线 区、快速输送轨道线 (快速运模通道)、流转坑道 、浇 根据图 1，脱模区和模具临检区位于出模摆渡 筑 区、抹面 区、进模坑道 、养护窑 、出模坑道等功能 坑道 的右侧 ，即布置在养护窑出模端一侧 。管片经 区。各个功能区相互独立，作业互不干涉，保证了各 过蒸汽养护达到足够强度后，出养护窑并经出模坑 自作业 区内的作业独立性和连续性。 道 的出模摆渡车送至脱模轨道线 (脱模 区)进行脱 1．2 生产线规模和性能指标 模 。脱模区设置了两个脱模工位，可以有效缩短总 快速运模管片生产线上配置 12～13套管片模 脱模时间，加快脱模后的空模具流转 。需要检修或 具，也可根据管片广的生产规模对生产线上的模具 出现故障的模具也可经 由出模摆渡车送至模具临 扩容，达到 16～20套模具。 检轨道线(临检区)进行检修维护 。为了提高脱模效 管片生产的振动方式为整体振动 台振动 、附着 率，缩短脱模时间，模具临检区可机动作为脱模区 式气动振动两种可选。为达到较好的振动密实效果 ， 使用。 振动过程中也可采用人工插入式振捣辅助振动。 2．2 钢筋人模区和快速运模通道 快速运模管片 自动化生产线单条线生产能力 脱模完毕的空模具经出模摆渡车转运至钢筋 可达到每天 3．5个循环 ，日产量 42环 ，月产量可以 入模作业区。 达到 1092环 (每月按 26d计)。 在钢筋入模区，设置了四个模具工位 。第一个 1．3 生产设备和外围设备配置 工位是清理和涂油工位 ．操作人员在此工位进行清 快速运模管片 自动化生产线的生产设备主要 理模具和喷涂脱模剂。第二和第三个工位是钢筋骨 有混凝土送料车、混凝土布料机、整体振动台、出模 架人模工位 。主要进行钢筋骨架人模 。第四个工位 摆渡车等摆渡车、步伐传送带等运模总成系统。附 进行装预埋件、检查等浇筑前的相关准备作业 。管 属机具车辆主要有脱模专用 吊具、翻转机、管片转 片模具依次顺序通过钢筋人模 区的四个工位进入 运平板车。流水线外围设备主要有行车、龙门吊、混 快速运模通道 ，并由该通道 的送模摆渡车将模具运 凝土搅拌站、锅炉 以及钢筋设备。表 1是快速运模 至流转坑道的流转摆渡车处。 管片生产线生产设备和外围设备清单一览表。 2_3 选线摆渡 2 快速运模管片生产线技术设计 由快速运模通道运来 的管片模具经流转坑道 2．1 脱模 区和模具临检区 的选线摆渡车运至浇筑 区三条浇筑线中的任意一 条浇筑线，进行相应的浇筑和振动作业。 表 1快速运模管片生产线生产设备和外围设备配置清单 2．4 浇筑作业区 浇筑作业区设置 了3条轨道线 。每条轨道线设 置了两个工位 。第一个工位是浇筑振动工位 ，在该 工位进行混凝土的浇筑布料和振动密实 ．混凝土布 料机可 自动在这三个浇筑工位间浇筑布料 ；第二个 工位是