可编程控制器案例教程教学课件作者杨莹PLC教材[第2章]课件.pptVIP

第二章 FX2N系列PLC的工作原理 【案例1】电动机可逆旋转控制电路（一） —— PLC之前的工业控制装置 案例说明 生产机械往往要求运动部件可以实现正反两个方向的运动，这就要求拖动电动机能做正、反向旋转。由电动机原理可知，改变电动机三相电源的相序，就能改变电动机的转向，本案例要解决的问题就是：如何采用PLC之前的工业控制装置实现对电动机转向的控制。 二．解决方案 任务1 设计主电路图 图2.1.1（a）为主电路，接触器KM1、KM2的常开主触点控制电动机电源的相序，实现电动机可逆旋转的控制电路，QS为刀开关，FU为熔断丝。 任务2 设计控制电路图 图2.1.1（b）为控制电路，将KM2，KM1的常闭触点分别串联在正、反转线圈电路中，形成相互制约的控制，称为互锁；按钮SB2、KM1线圈、KM2常开辅助触点组成电动机正转控制电路，按钮SB3、KM2线圈、KM1常开辅助触点组成电动机反转控制电路，SB1为停止按钮。 图2.1.1（c）控制电路可用于频繁要求实现正反转的电动机，它是在图2.1b 电路基础上将正转启动按钮SB2与反转启动按扭SB3的常闭触点串接在对方常开触点电路中，利用按钮的常开、常闭触点的机械连接，在电路中互相制约的接法，称为机械互锁。这种具有电气、机械双重互锁的控制电路是常用的、可靠的电动机可逆旋转控制电路，它既可实现正转 — 停止 — 反转 — 停止控制，又可实现正转 — 反转 — 停止控制。常闭按钮SB2、常开按钮SB3、KM1的常开辅助触点、KM2的常闭辅助触点、KM1的线圈组成正转控制电路；常闭按钮SB3、常开按钮SB2、KM2的常开辅助触点、KM1的常闭辅助触点、KM2的线圈组成反转控制电路，SB1为停止按钮。 工作原理： 工作时，按下SB3使KM1线圈通电，KM1常开辅助触点闭合，保持正转控制电路继续通电，电动机正转；若要电动机反转，可先按SB1将整个电路断开，也可直接按SB2，利用机械互锁功能将正转控制电路断开，同时接通反转控制电路的，使KM2的线圈通电，KM2的常开辅助触点闭合，保持反转控制电路继续通电，电动机反转。 【案例2】电动机可逆旋转控制电路（二） ——可编程控制器系统与继电器接触器系统 上一案例中如图2.1.1（c）电路，若按照该电路图以传统的实际配线法将多个按钮和接触器用电线连接起来，需先在图上将每一串、并接点编号，而统计出两地之间需用哪几号线，再将已做好记号的引线穿入电线管，看原图再接线。使用这种方法，若电路图的复杂度增加，要使连线完全正确，必需非常仔细。 若要彻底地了解传统实际配接线法，可能需花很多时间去研究与练习，然而在使用可编程控制器的话，不管多复杂的电机控制或开关控制，不管按钮是串联或并联，是串联、并联在图上之哪一个地方，其接线方法均完全一样，而让那伤脑筋的事情，由可编程控制器的内部程序进行处理。 一．案例说明 本案例与案例一要实现的功能完全一样，要求拖动电动机能做正、反向旋转，只是将传统的实际配线法用PLC来替换。本案例要解决的问题就是：如何采用PLC连接开关按扭实现对电动机转向的控制。 二．解决方案 任务1 设计控制电路图 图2.2.1所示电路为PLC的外部接线图。SB1、SB2、SB3的连线到PLC的输入继电器X0、X1、X2；PLC的右侧为输出部分，输出继电器Y0、Y1分别控制接触器KM1、KM2的线圈，KM1的常开主触点控制电动机正转，KM2的常开主触点控制电动机反转。工作时，按下正转启动按钮SB2时，KM1线圈通电并自锁，接通正序电源，电动机正转；欲使电动机由正转到反转，必须先按下停止按钮，而后再反向启动。同样，若先按下SB3，KM2线圈通电并自锁，接通反序电源，电动机反转，欲使电动机由反转到正转，也必须先按下停止按钮，而后再正向启动。 任务3：分析控制原理 （1）控制正转 按下正转启动按键SB2，驱使与之相连输入继电器X1的状态为“1”，梯形图中X1的常开触点闭合，该闭合触点与X0和X2的常闭触点驱使输出继电器Y0的状态为“1”，同时Y0的常开触点闭合形成自锁，即KM0线圈通电并自锁，接通正序电源，电动机正转； （2）控制反转 欲使电动机由正转到反转，按下反转启动按钮SB3，驱使与之相连输入继电器X2的状态为“1”，梯形图中X2的常开触点闭合，该闭合触点与X0和X1的常闭触点驱使输出继电器Y1的状态为“1”，同时Y1的常开触点闭合形成自锁，即KM1线圈通电并自锁，接通反序电源，电动机反转。 （3）电机保护和停止 在正转电路中，由于在反转电路中串接了X1的常闭触点，所以SB2不仅是电机正转的启动按键，也是使电机停止反转的按键；同理可知SB3是电机反转的