可再生能源概论第2版教学课件作者左然第五章生物质能课件.ppt

5.6 生物质气化技术 生物质气化：一种生物质热化学转换技术 基本原理：在不完全燃烧条件下，将生物质原料加热，使较高分子量的有机碳氢化合物链裂解，变成较低分子量的CO、H2、CH4等可燃气体。 在转换过程中要加气化剂，如空气、氧气、水蒸汽，其产品主要指可燃气体与氮气等的混合气体。 气化器设计各种各样，基本原理一样：热蒸汽、氧气与固体燃料一起反应，过程一开始，挥发份释放出来，留下木炭。这两种物质与热蒸汽、氧气互相反应，最后生成“发生炉煤气”，将有用的、干净的气体分离出来。 * Biomass Gasifier 200 tons of wood chips daily Forest thinnings; wood pallets Converted to gas at ~1850 oF Combined cycle gas turbine 8MW power output McNeil Generating Station biomass gasifier – 8MW /biomass/photos.html 生物质气化的原料和应用途径 生物质气化所用原料：原木生产及木材加工的残余物、薪柴、农业副产物等，包括板皮、木屑、枝杈、秸秆、稻壳、玉米芯等，原料来源广泛，价廉易取。 生物质气化产出的可燃气热值，随气化剂的种类和气化炉的类型不同而有较大差异。 采用空气做气化剂，在固定床和单流化床气化炉中生成的燃气的热值属低热值燃气 采用氧气或水蒸汽或氢气作为气化剂，可产出中热值乃至高热值。 生物质燃气的主要用途：供民用炊事和取暖供热；烘干谷物、木材、果品、炒茶；发电；工业企业用蒸汽等。 生物质气化的基本热化学反应 以气体在炉内自下而上流动的气化炉（上流式）的工作 情况，来说明生物质气化机理 图5-5 生物质气化机理 1. 氧化层（燃烧层）氧气在这里烧完，生成大量二氧化碳，同时，有一部分由于氧气（空气）的供应量不足，便生成一氧化碳，放出一部分热量 2 .还原层，已没有氧气存在，二氧化碳及水在这里还原成一氧化碳和氢气，进行吸热反应。 3. 热分解层（干馏层）燃料中挥发物进行蒸馏，温度保持在450℃左右。蒸馏出的挥发物混入燃气中。 4. 干燥层，燃料中的水分蒸发，吸收热量 不同气化炉气化炉特点及应用 固定床气化炉：结构简单，投资少，运行可靠，操作较容易，对原料种类和粒度要求不高，铡碎的物料自上而下加入炉内。 固定床气化炉的几种类型：1、下流式固定床2、上流式固定床3、横流式固定床4、开心式固定床气化炉 5.6下流式固定床气化炉 5.7上流式固定床气化炉 流化床气化炉 图5-8 流化床气化炉原理 流化床气化技术的主要特点： (1)原料须粉碎后加入炉内，在炉内呈“沸腾”状燃烧。 (2)气化过程中物料、气化剂充分混合，温度场均匀，传热强烈、气化强度大，产气率高，适于中、小规模生产。 (3) 焦油在反应过程中能裂解成小分子量气体，燃气中含焦油量小，出炉温度高，含灰量较大。 (4)单位产气设备成本低。 生物质气化生产中的主要问题 将生物质气化产出的可燃性气体供燃用或用其发电，是农村供能与用能的重大变革，在气化站的生产过程中，存在以下几个主要问题 从气化炉产出的燃气中含有焦油、灰分和水分，有待去除 。 建气化站投资比较大。 在我国北方地区，冬季寒冷而漫长，这就涉及储气、输气系统的防冻问题。 5.7 生物质热裂解技术 生物质热裂解的概念 生物质热裂解也称生物质热解，是指生物质在基本无氧气的情形下，通过热化学转换，生成炭、液体和气体产物的过程。它与生物质气化技术主要区别是： 1. 气化过程要加气化剂，而热裂解过程不加气化剂，特别是不加氧气。 2. 气化的基本目标产物是可燃性气体，产出的可燃性气体含氮气较多气体热值较低，而热裂解的目标产物是液、气、炭三种产品，气体的热值较高。 3. 气化过程不另外考虑加热问题；而热裂解过程要考虑加热问题。 * Pyrolysis Schmatic /biomass/pyrolysis.html 生物质热裂解反应的基本过程 生物质热裂解（慢速）过程大致可分为四个阶段： 1. 干燥阶段。靠外部供热蒸发出物料中的水分。 2. 预热裂解阶段。当加热使温度上升到150～300℃时，化学组成开始发生变化，不稳定的成分分解成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。。 3. 固体分解阶段,当温度至300～600℃时，物料发生了各种复杂的物理、化学反应，是热裂解的主要段。 4. 燃烧阶段。再加热，碳氢键和碳氧键进一步裂解，排出残留在木炭中的挥发物质，提高木炭中固定碳含量。 生物质热裂解工艺类型 从对生物质的加热速