作业现场之控制.ppt

第十五章 作業排程 第七組報告 組員:陳珮甄 王蕾雅 陳姿彣 蕭妃伶 林依蕾 排程的重要性 作業流量＝現金流量 現金流量週期=庫存時間＋加工流程週期＋ 應收帳款時間 排程：執行作業、分配資源或設備的時間表 製造執行系統 MSE Manufacturing Execution Systems 一套資訊系統，負責生產作業排程、派工、跟催、監督及控制工廠的現場 工作站 事業體內的一個單位，擁有所需的生產器具，可以獨力完成作業 布置類別： 訂單加工流程 job shop 生產線流程 flow, assembly line 群組技術 group technology 三種布置方式 訂單加工流程 群組技術 排程的差異—產能 1.無限負荷 Infinite Loading 工作指派至工作站時，只考慮作業的需求，不考慮工作站是否有足夠的產能。 2.有限負荷 Finite Loading 排程考慮各作業指派至各加工機器的設置時間與加工時間，指派各項作業至特定機器的時刻。 排程的差異—時間 A.正向排程 Forward Scheduling 指在接到訂單後，向前排定各項作業的完成 時間，可得知各作業的最早完成時間。 B.反向排程 Backward Scheduling 以未來的某個特定日期(可能是交貨)，反向往前排定各作業的時間，可得知最晚開始時刻。 排程的差異—導向 A.人員導向： 在整個生產流程中，人是最重要的資源，故以排定人員時間為主。 B.機械導向： 在整個生產流程中，機械為最重要的資源，故以排定機械時間為主。 常用的排程與控制功能 1.分配訂單、設備和人員至工作中心或其他特定的位置。亦為短期產能規劃。 2.決定訂單執行的順序，建立各工作的優先順序。 3.啟動排程工作的執行，即為派工(dispatching) 4.現場管制或生產作業控制，包括： a.開始執行訂單後， 檢核訂單狀況和控制訂單進度 b.已延誤與緊急訂單之跟催 工作站作業排程之目的 1.滿足交期 2.使前置時間最小化 3.使設置時間或設置成本最小化 4.使在製品庫存最小化 5.使設備利用率最大化 工作排序優先法則 【工作排序】 在機器或工作站上，決定哪一項工作應該優先執行的程序稱為排序(sequencing) 【優先法則】 用來排定工作順序的法則，例如加工時間、交期、或訂單到達順序，如「最小閒置時間法則」、「重要度法則」 評估優先法則的衡量標準 1. 滿足客戶交期或下游生產的需求 2. 能使流程時間最小化，即一項工作在工作站停留的時間 3. 使在製品最小化 4. 使機器與工作人員之閒置時間最小化 排程法則與技術 排程法則與技術 單機對n項作業之排程 排程術語：n項工作—單機問題 or n/1 排程問題的困難度是隨所考慮的機器數的增加而增加，與工作數目之增加較無關係；所以，對n唯一的限制，就是它必須是一個指定的有限數目。 排程的十個優先法則 先到先服務（FCFS；first-come,first-served）：訂單依照它們到達作業部門的先後順序來作業 最短操作時間（SOT；shortest operating time）：優先處理完成時間最短的工作訂單，在依次完成時間次短的訂單 交期（due date）：交期最早的優先處理 排程的十個優先法則 開始日期（start date）：交期減正常的前置時間（作業開始日期最早的先處理） 剩餘寬裕時間（STR；slack time remaining）：計算至交期前之時間減去剩餘加工時間之差額即可得到STR。剩餘閒置時間最短的訂單優先處理 每項作業之剩餘寬裕時間（STR/OP；slack time remaining per operation）：STR/OP最短之訂單優先處理。STR/OP之計算公式：STR/OP=(交期前之時間-剩餘之加工時間)/剩餘之作業數 排程的十個優先法則 重要比率（CR；critical ratio）：計算交期減去目前日期之差額，再除以剩餘工作天數，比率最小的訂單優先處理 等候比率（QR；queue ratio）：計算排程中剩餘之閒置時間除以預計等候時間，等候比率最小的訂單優先處理 排程的十個優先法則 後到先服務（LCFS；last-come,fiest-served）：這法則常發生在不使用任何法則的時候。當訂單到達時，他們是被放置在整堆的最上層，而作業人員通常是挑取最上層的訂單優先處理 隨機或隨興（random order or whim）：管理者或作業人員通常選擇任何他們感覺喜歡的工作開始作業 Example：Legal