Chapter4微生物反应器操作选编.ppt

单级CSTR培养系统 4.4.1 恒化器法连续操作 1、单级连续培养操作 上图所示的单级CSTR培养系统中，流入液中仅一种成分为微生物生长的限制性因子，其他成分在不发生抑制的条件下充分存在。反应过程中，菌体、限制性基质及产物的物料衡算式为 变化量=流入量+生成量-流出量 由于流入液中菌体与产物的浓度为零，因此，上述衡算式写成数学表达式为 式中， F为反应液流入与流出速度L/h， V为反应器内反应液的体积L， Sin为流入液中限制性底物的浓度mol/L， S为反应器内和流出液中限制性底物浓度mol/L， 其余符号同前。 以上式子两边同除以V，则 式中，D称为稀释率(dilution rate） 根据菌体得率和的定义式，以及Monod方程， 可改写成 稳定状态下，dX/dt=dS/dt=dP/dt=0，此时的菌体浓度、基质浓度和代谢产物浓度可分别表示为 事实上D是有一定限制的，就是要保证，即 微生物反应一般是在 条件下进行的，所以由上式，可以认为 当D值接近 时， ，实际上X为零，此时 转变为 [此时称为冲出（wash out）点， 称为冲出基质浓度]。也就是微生物的生长速度低于反应液流加速度时，反应液中微生物将全部被排出。当然，这已无连续操作的意义，但这一过程可用来确定此条件时微生物的。 另外，给出稳定状态下菌体生长速率和产物生成速率，即 所以获得最高产物产率时的稀释率为 此时，最高代谢产物浓度为 最高产率时的菌体浓度为 面包酵母的连续培养中，最大产率的 确定是一个优化问题。事实上，最大生产能力 是在接近最大稀释率时达到的，其可能与基质的利用率存在矛盾。经验表明， 时，基质利用率仍可能大于95%。 * * 第四章 微生物反应器操作 主要内容 1、微生物反应器操作基础 2、分批操作 3、流加操作 4、连续操作 4.1 微生物反应器操作基础 微生物培养过程根据是否要求供氧，分为厌氧和好氧培养 。 好氧培养可采用以下几种方法： （1）液体表面培养（如使用浅盘）； （2）通风固态发酵； （3）通氧深层培养。 深层培养 培养方式分类： 分批式操作（batch operation） 半分批式操作（semi-batch operation） 反复分批式操作（repeated batch operation） 反复半分批式操作（repeated semi-batch operation） 连续式操作（continuous operation) 培养过程中基质体积变化 a 分批（间歇）式操作 b 反复批式操作 c 半分批式（流加）操作 d 反复半分批式操作 e 连续式操作 ? 优点 不足 应用的场合 分批式操作 设备制作费用低； 同一设备可进行多种产品生产； 高收率（若能对培养过程了解的深入）； 发生杂菌污染或菌种变异的几率低。 反应器的非生产周期较长； 由于频繁杀菌，易使检测装置损伤； 由于每次培养均要接种，增加了生产成本； 需要非稳定过程控制费用； 人员操作加大了污染的危险。 进行少量产品生产； 使用同一种反应器，进行多种产物生产； 易发生杂菌污染或菌种变异 从培养液中提取产物采取分批式操作。 流加式操作 高通融性； 可任意控制反应器中的基质浓度； 可确保微生物所需的环境； 如果能够了解菌体在分批过程中的性质，可获得产物高收率。 有反应器的非生产周期； 需要较高的劳动力（需要控制和高价的检测装置）； 人员的操作加大了污染的危险； 由于频繁杀菌，易使检测装置损伤。 不能进行连续式操作； 分批操作生产效率低； 希望延长反应时间； 出现基质抑制； 使用营养要求变异株 一定培养基成分的浓度是菌体收率或代谢产物生产速度的影响因素； 需要高菌体浓度。 连续式操作 易机械化、自动化； 节约劳动力； 反应器体积小（由于无非生产准备时间）； 可确保产品品质稳定； 由于机械化操作，减少了操作人员的操作带来的污染； 几乎没有因杀菌，使检测装置损伤的可能。 通融性低（同一装置不能生产多种产品）； 需要原料的品质均一； 设备投资高（控制、自动化等操作具有一定难度）； 长时间培养，增加了杂菌污染或菌种变异的几率； 反应器内保持醪液的恒定，有一定困难（由于产生气泡、丝状菌堵塞管路等）。 需生产速率高的场合（对于同一品质，大量生产的产品）； 基质是气体、液体和可溶性固体； 不易发生杂菌污染或菌种变异。 不同操作方法的优缺点 4.2 分批式操作 与连续式操作相