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电站工程大口径玻璃钢管道安装要点 　　【摘 要】 斯里兰卡普特拉姆燃煤工程厂内循环水系统管道选用纯玻璃钢管道。主要原材料：内衬选用乙烯基树脂（430），无碱玻璃纤维毡；结构层树脂选用邻苯型树脂（P65-901，192N），无碱玻璃纤维缠绕纱。循环水主干管管径为DN2500，设计工作压力0.4MPa，输送介质为海水，循环水管道均为埋地敷设。 　　【关键词】 纯玻璃钢管道 水压试验 注意的问题 　　1 土方开挖 　　根据控制点对基坑进行放线及测定高程，用白灰洒出开挖基坑的上、下口开挖边线。 　　循环水管沟总长约420米，从主厂房埋设至虹吸井，沟内底标高平均为-0.85m，距自然地坪5m左右，局部标高为-2.6m。根据施工经验，渗透系数取30-35m3/d。 　　土方开挖按1：1放坡，循环水管沟开挖根据地质情况进行放坡开挖，在管沟底部两侧留设排水沟的位置，并间距15-20米留设集水坑的位置。排水沟设0.2%的坡度，排水沟的底标高低于管沟垫层200-300mm，集水坑的底标高低于排水沟500―1000mm.。保证镇墩垫层下基地压实系数不小于0.95。 　　开挖图见图1。 　　2 管沟降水 　　按照开挖图开挖完成后，沿管沟底部一侧设排水设施和集水坑，集水坑设潜水泵或泥浆泵，将明水抽至管沟外侧的排水管，由排水管排至降水影响范围外，防止明水回灌。开挖采取分段开挖，待循环水管就位并经CMEC工程部验收通过后回填，然后继续开挖下一段。集水坑应设置在施工段的两侧。 　　雨季开挖循环水管土方，根绝天气情况，可以在管沟两侧做挡水沿，防止外面的雨水流进管沟内。 　　3 管道施工方法 　　施工前对材料及附件按图纸进行清点编号，并作出标识.管沟开挖后，管道工一定要按图纸进行检查复核，以便在后面的管道安装能顺利进行。管沟应保证管道施工工作面宽度及管道间距，及时挖好工作坑，管底标高符合设计要求，管顶埋深符合设计或规范要求，沟底应保持平整，坡度据地形而定。管沟挖好后，在管沟里用经纬仪测出管道轴线，测出管线的各个控制点，并做好标识；利用吊车将管道吊入管沟内，管道承口朝来水方向，对沟中的管道根据设计要求进行找平、找正，并固定牢固；再吊入下一段管子，在沟中进行对口。 　　（1）玻璃钢管道与管道之间采用双“O”型圈整体式承插连接，“O”型圈承插式连接属于柔性接头形式，自身有一定的补偿热变形的能力。 　　1）先将要连接的管子插口与承口调平、对中、凑近，两管之间留下约400-500mm的距离，以便进行清理、检查操作。 　　2）检查承口内是否光滑，有无纵向的沟槽和直径超过1.5―2.0mm的气泡，如果有的话，应进行处理。检查插口的外表及断面是否光滑，有无突出处，“O”型圈槽的台阶及端面有无分层现象。检查橡胶圈尺寸与插口是否匹配，橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上凡士林。 　　3）将橡胶圈用两手握住，涂上油酯，从插口下面往里套，直到入槽为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续往上拉，直到松开橡胶圈后，能弹入槽内，以免扭搓。然后用手沿圆周检查“O”型圈是否到位，在橡胶圈上再涂上一遍凡士林润滑剂，注意在装配时不可将周围的砂粒粘在承口、插口或橡胶圈上，以免影响密封效果。 　　4）在检查确认无损的情况下，在插头上画出插进深度限位线，将卡具卡紧在两管上，保持两管在同一直线上。用两只紧绳器或手扳葫芦对称上紧，将装入“O”型圈的插口压入承口，压入深度符合限位线要求即可。最后用钢板条（200×15×0.4mm）插入承口和插口之间的环状空隙，沿周围检查一圈，确定橡胶圈在环槽内的深度是否一致，如发现疑点，应重新连接。 　　5）管道连接完后，利用管道上带的接头，充工作压力1.25倍的压缩空气或氧气打压，检查连接的严密性，验收合格后，及时回填。 　　（2）玻璃钢管道与玻璃钢管件之间采用对接包缠连接，如图2所示。 　　1）切割打磨。根据图纸，在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位分段切开，切口应平整。按照对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨，切口应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0mm）。 　　2）对接定位。将找正环塞入一头对接口，胀紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确。 　　3）封口。在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内。然后，铺放两层短切毡。该两层短切毡，应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。 　　4）糊制。待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷