模具制造工艺与设备第2版作者孙凤勤第二章2课案.pptVIP

(二)基本磨削方法 可以采用点位控制方式进行，采取分段加工。 图2-52　点位控制轮廓磨削 (二)基本磨削方法 0.tif 图2-53　连续轨迹轮廓磨削 三、高速切削加工  (一)概述 1.高速切削简介高速切削的概念始于20世纪30年代，认为在常规切削速度范围内，随着切削速度的增大，切削温度和刀具磨损也随之增大；当切削速度大到一定值后，切削温度和刀具磨损随着切削速度的增大反而减少，这个速度称为临界速度。每种材料都有一个临界速度，在这个速度范围内，由于切削温度太高，任何刀具无法承受，切削加工无法进行，这个范围被称为“死谷”区域。2.高速切削的特点(1)加工效率高　高速切削不仅切削速度高，而且允许采用较高的进给率，所以它比常规切削的加工效率高5～10倍。 (一)概述 (2)加工精度高　由于高速切削采用高的切削速度和较高进给速度，激振频率远远超过切削工艺系统的固有频率范围，所以切削振动对加工质量的影响很小，使得加工平稳，可实现高精度、高表面质量的加工。(3)切削力小、热变形小　和传统的常规切削加工相比，高速切削力减小了30％以上，这对于刚性低的工件可减少加工变形，保证加工精度。(4)加工耗能低、节省能源　高速切削的切除效率高，加工时间短，消耗的能源少，提高了能源和设备的利用率，符合可持续发展的要求。3.高速切削的条件(1)高速切削机床 (一)概述 1)高速主轴。2)高速