何谓热处理热处理是藉由交流磁力线.docVIP

機械工程實驗（熱傳實驗） 個人報告－高週波熱處理 指導教授：魏慶華 班級：自控三甲 學號學生：許峻嘉 中華民國101年4月高週波熱處理 前言 高週波熱處理裝置主要是利用感應電流在工件必要的表面部分加熱，並進行必要的淬火、回火等熱處理程序，以獲得表面硬度大而工件心部韌性佳的表面特性。裝置主要包括高頻產生器、加熱線圈及工件運動夾持機構。感應加熱的加熱效率甚高，能在極短的時間內加熱至高溫，並獲得極佳的硬化層；唯此種熱處理技術會受到工件形狀的影響較大，並不是每個工件都適用高週波熱處理技術。 感應加熱原理 用交流電流流向被捲曲成環狀的導體（通常為銅管），由此產生磁束，將金屬放置其中，磁束就會貫通金屬??體，在與磁束自繳的方向產生渦電流（旋轉電流），於是感應電流在渦電流的影響下產生發熱，用這樣的加熱方式就是感應加熱。由此，對金屬等被加熱物體，在非接觸的狀態下就能加熱(圖一)。 圖一：感應加熱[1] 渦電流的特性是：在線圈接近的物體上集中，感應加熱表現出在物體的表面上較強裡邊較弱的特點，用這樣的原理來對被加熱體的必要的地方集中加熱，達到瞬間加熱的效果，從而提高生產效率和工作量等。 感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。 高頻加熱的深度為0.5??-2.5mm,一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。 中頻加熱深度為2-10mm，一般用於直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。工頻加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用於較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。 感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。 加熱感應線圈 高頻加熱的成功於否取決於感應線圈的對加熱體的大小，形狀，間距的有關。感應線圈是要做到均勻加熱、加熱效果好，並且要有強度和準確度。 感應線圈是一般用一圈或數圈的銅管來做，一般採用水冷的方式對線圈進行冷卻。 簡單形狀的線圈容易設計，但是複雜的線圈設計比較複雜，計算難，一般主要靠經驗和熟練來設計。 感應線圈的基本形狀一般最常用的形狀如圖所示（圖二），被加熱體的外面，內面，平面加熱的方式。 圖二：加熱感應線圈[2] 優點與缺點 優點 可快速加熱。 (與其它方法相比，以秒為單位即可加熱到所要求的目標溫度。) 可局部加熱。 省能源。 (處理時間以外，僅待機電力就可以，很合理)省電。 可在相對穩定的溫度下自動運轉。 (即使無熟練技能，也可安定生產加工。) 綠色環保。 (不產生有害物質。) 被加熱物質，有諸條件要求，但只要是金屬就可以加熱。 * 所謂的諸條件，主要是加熱頻率數，高頻輸出。 * 通常大的被加熱物體使用低頻率，小的物體使用高頻率。 * 根據被加熱物體的質量/處理時間，溫度，來決定高頻的輸出。 缺點 所以高週波不適用低碳量的鋼材。 受工件形狀的影響較大。 可加工硬化深度低 結論探討 高週波熱處理所需要的加工處理時間短，因而所消耗的能源少，但外型卻因焠火影響因素在高週波電力、週波數、冷卻液及加熱線圈的外型設計。焠火工件外型單純時線圈的設計容易。如汽車引擎零件：凸輪、曲軸外型與尺寸複雜就有難度。 參考文獻 [1]/nmsc/u/2009/20096/art_img/20096199573423687.jpg [2]/uploadfile/productpic/2007/200711/20071123083536741.jpg [3]/cn/info/2006-11/info_1130171059.html [4].tw/caster/4/no1/1.htm [5]/wiki/%E6%84%9F%E5%BA%94%E5%8A%A0%E7%83%AD#9