立焊基本操作理实一体.pptVIP

主讲：王若愚 黄向红 四川机电职业技术学院 * 立焊基本操作 立焊基本操作 理实一体 教学目的 （1）掌握立焊的挑弧法和灭弧法焊接。 （2）掌握立焊的锯齿形运条和月牙形运条方法。 （3）掌握立焊起头和接头的操作方法。 （4）掌握控制熔池形状与熔池温度的方法。 重点与难点 （1）立焊的锯齿形运条和月牙形运条方法 （2）立焊起头和接头的操作方法。 （3）控制熔池形状与熔池温度的方法 教学准备 Q235，300mm×50mm×6mm 焊机 BX1-330或ZX7-315 E4303，Ф3.2 立焊基本操作 理实一体 操作说明 （1）焊条直径和电流应比平焊小 立焊时选的电流比平焊小10％～15％，以避免过多的熔化金属下淌；其次，应采用短弧焊接，避免电弧过长造成熔滴下淌和严重飞溅。 （2）在立焊过程中眼睛和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。当电弧向上抬高时，电弧自然拉长些，但不应超过6mm ；电弧自然下降在接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧。电弧纵向移动的速度应根据电流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般不超过12mm 。焊条与焊缝中心线夹角应保持在60o～80o，并保持焊条左右方向的夹角相等 。运条手法要根据焊缝的熔宽来决定。 (3) 焊工的操作姿势 立焊的操作姿势根据焊缝与焊工距离的不同，一般采用胳臂有依托和无依托两种姿势。有依托即大臂轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖部位，随着焊条的熔化和缩短，胳臂自然地前伸，起到调节作用。用有依托的姿势焊接，比较牢靠、省力。无依托即把胳臂半伸开或全伸开，悬空操作，需要通过胳臂的伸缩来调节焊条的位置，胳臂活动范围大，操作难度也较大。 (4)握焊钳的方式当遇到较低的焊接部位和不好施焊的位置时，反握式最常用。 注意的问题 立焊基本操作 理实一体 操作说明 （1）为控制熔池温度，避免熔池金属下淌，常采用挑弧法和灭弧法施焊。 1）挑弧法立焊 立焊时，一般在焊件根部间隙不大，而且不要求背面焊缝成形的第一层焊道，采用挑弧法施焊。其要领是当熔滴过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向(向上)挑起，弧长不超过6mm(图2-63)，但电弧不熄灭，使熔池金属凝固，等熔池颜色由亮变暗时，将电弧立刻拉回到熔池，当熔滴过渡到熔池后，再向上挑起电弧，如此不断地重复进行。其节奏应该有规律，落弧时，熔池体积应尽量小，但熔合状况要好；挑弧时，熔池温度要掌握好，适时下落很重要。 2）灭弧法立焊 一般在I形坡口且装配间隙偏大的第一层焊道和立对接单面焊双面成形的打底焊时采用灭弧法施焊。其要领是当熔滴过渡到熔池后，熔池温度较高，熔池金属有下淌趋向时，立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成的新熔池良好熔合后，再立即灭弧。就这样燃弧—灭弧交替进行焊接。灭弧停留的时间长短根据熔池温度的高低作相应的调节，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。 （2）用锯齿形运条或月牙形运条时，要合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率，以控制焊条上移的速度，掌握熔池温度和形状的变化。 焊条摆动的幅度应稍小于焊缝要求的宽度。操作时，当熔池的边缘移近焊缝宽度界限处，焊条就要立即向焊缝的另一侧摆动，如此左右摆动，在摆动过程中，摆到两侧时应有一定的停留时间或停留动作，以保证两侧充分熔合。控制摆幅的同时向上移动焊条。除控制熔化金属下淌外，还要求焊缝保持平直。 立焊操作要点 立焊基本操作 理实一体 操作说明 （1）装配定位 为保证焊透，定位时应留2～3mm的装配间隙。 （2）摆放好工件，高度位置与眼睛平行即可。 （3）正面焊接 在坡口下端定位焊缝上引弧，用长弧预热定位焊缝，当达到半熔 化状态时，立即压低电弧至2～3mm，用短弧自下向上焊接。收尾时应填满弧 坑，常用的收尾方法是反复断弧收弧法。 （4）反面焊接 正面焊接完毕后，进行反面焊接。反面焊接前，应清除正面焊接 时形成的焊渣，否则，易产生夹渣。 （5）清渣、检查质量。 操作步骤 （1）采用挑弧焊时，为了有效地保护好熔池，挑弧长度不应超过6mm。采用灭 弧焊时，在焊接初始阶段，因为焊件温度较低，灭弧时间应短些，燃弧时 间可长些。随着焊接时间延长，焊件温度提高，灭弧时间要逐渐增加，燃弧 时间要逐渐缩短。这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。 （2）由于立焊位置的特殊性，在焊接时要特别注意防止飞溅烧伤，应穿戴好工作 服，电焊手套及工作帽。 （3）清渣时要戴好护目平光眼镜。 （4）工件摆放高度应与操作者眼睛相平行。将工件夹牢，防止掉下伤人。 （5）焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。 （6）严格按照操作规程操作，出现问题应及