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UV涂料技术 讀《光固化涂料及應用》心得 目录 一. UV涂料简介 二. UV固化原理 三. UV涂料的基本组成 四. UV涂料性能檢測 五. UV涂料的涂装 六. UV涂料在我厂产品上的应用 一. UV涂料简介 UV是英文Ultraviolet?Rays的缩写，即紫外光线，紫外线（UV）是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射， UV的波长为40~400nm,比可见光（400~800nm）的能量高。 涂料就是能涂覆在被涂物件表面，并能形成牢固附着的涂膜的材料，它即可以是无机的，也可以是有机的。有机高分子涂料是涂料的主要品种。涂料俗称油漆。 UV涂料是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料，即利用紫外光作固化能源，在常温下快速交联成膜的高分子树脂涂料。 UV涂料發展趨勢 UV(ultraviolet)涂料是二十世纪六十年代末代国际上兴起的新型表面处理材料。涂料在紫外光线照射下，瞬间发生光化学反应而固化成膜。由于环保意识不断增强，世界上许多国家均立法严格限制涂料中VOC（挥发性有机溶剂）含量。UV涂料固含量高，VOC含量低，被称为二十世纪的绿色环保型涂料，现每年以10-15%的速率增长。 現射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、石材，甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外观也由最初的高光型，发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等，满足不同的需求。 辐射固化大规模进入印刷出版行业的时间较晚，大约为上世纪90年代。目前辐射固化几乎涵盖了所有的印刷工艺，包括干式胶印、湿式平印、丝网印刷、柔版印刷、凸版印刷与凹版印刷等。承印物除纸张外尚有塑料、金属和漆膜等。UV／EB油墨相对于传统的溶剂型油墨最突出的特点，也与UV涂料一样，就是快干、环保、节能、优质。 UV固化涂料的特点 与传统的自干型和烘烤型涂料相比，UV固化涂料有如下特点： ⑴ 固化速度快﹕UV涂料固化机理属自由基聚合链式反应，在瞬间即可完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线后即可包装，生产效率高 ⑵冷固化﹕适宜于塑料等易发生热形变的工件； ⑶ 节能﹕UV涂料靠紫外光固，一般生产线能耗在50KW以内； ⑷ 环境污染小: UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色产品； ⑸ 涂膜性能优异﹕UV涂料固化后的交联密度大大高于热朔型树脂涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐溶剂等各方面的性能指标均很高； ⑹ 涂装设备故障低﹕由于UV涂料没有紫外线辐照不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂装工具和管路清洗方便； ⑺ 设备投资成本低 固化装置简单，易维修，占用空间小，设备投资低。 UV涂料的類別 按用途的不同大致分為 1.竹木地板涂料 2.塑料涂料 3.紙張上光涂料 4.金屬涂料 5.真空鍍膜涂料 6.光固化有機-無機雜化涂料 7.光固化水性涂料 8.光固化粉末涂料 9.防靜電\導電涂料 10.離型涂料 11.阻燃涂料 12.氟涂料 UV塑膠涂料 我廠產品主要以塑膠做為基材﹐大多數塑料胚制品為擠塑或壓塑成型﹐在受熱擠壓過程中﹐原料中微量空氣或揮發性雜質可能逸出到表面﹐形成較多“火山口”等微觀缺陷﹐導致表面光澤度較低﹐美觀程度較差。 常見塑料材料為聚苯乙烯﹑聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑聚苯烯ABS塑料﹑HIPS等。 低表面張力塑料基材的活化處理 低表面能的PE﹑PP﹑PTFE等基材直接涂覆很難獲得較好的附著力﹐一般在涂裝之前都需對其進行適當表面處理﹐改善表面極性﹑濕度及表面交聯和強度。這些方法主要包括化學處理﹑火焰和熱處理﹑等離子處理﹑光化學反應處理等 涂料對塑料基材的润濕能力 涂料配方中選用合適的活性稀釋劑和润濕助劑才能有效的提升涂料的附著力而又不起副作用。 二﹑UV固化原理 光化学基础 紫外线的波长 通常在5～400 nm，见图1。 但对光源来说 很难保证能 提供单色光， 即使是单色光也 很难控制在较窄 的波长范围内，即使使用滤透片。 图2是常见的2种UV灯光源的波长分布情况。 对半导体最常采用的是365nm为吸收峰 的UV膜，在此波长范围内的紫外光最能 有效使粘附层的胶变性失去原先的粘性， 与此波长相差越大则对胶的改性作用越弱。 在生产中，一般选用低电压、光源辐射均匀、 发热少和光源价格低而寿命长的灯光源，萤光紫外灯成了首选。  UV固化原理 光固化反应 紫外线光（UV）固化是利用光引发剂的感光性，而光的吸收本质是光的能量转移到吸光物质（光引发剂），使吸光物质分子由低能量状态转化到高能量状态，光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子（活跃成分）与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连