数控机床及其使用和维修郑晓峰第5章5-2课件教学.pptVIP

5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 5.2.1 滚珠丝杠螺母副的维修 5.2.2 导轨副的维修 作 业 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 进给传动系统的故障大部分是由于运动质量下降造成的，例如，运动质量下降会导致机械执行部件不能到达规定的位置、定位精度下降、反向间隙过大、机械出现爬行、轴承磨损严重、噪声过大、机械摩擦过大等问题。因此，故障的诊断和排除，经常是通过调整各运动副的预紧力、调整松动环节、调整补偿环节等排除故障，以达到提高运动精度的目的。 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 5.2.1 滚珠丝杠螺母副的维修 滚珠丝杠螺母副的维护 （1）支承轴承的定期检查 应定期检查丝杠支承轴承与床身的联接是否有松动，以及支承轴承是否严重磨损或损坏等。 （2）轴向间隙的调整 滚珠丝杠螺母副的轴向间隙直接影响其反向传动精度和轴向刚度。常用的双螺母丝杠调整间隙的方法有垫片调隙法；螺纹调隙法；齿差调隙法 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 （3）滚珠丝杠螺母副的润滑 （4）滚珠丝杠螺母副的保护 （5）滚珠丝杠螺母副的故障诊断及排除 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 垫片调整式 螺纹调整式 齿差调整式 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 5.2.2 导轨副的维修 导轨副是数控机床的重要执行部件，主要有滚动导轨、静压导轨、贴塑导轨等 1．导轨副的维护 （1）间隙调整 导轨副维护的一项重要工作是保证导轨面之间具有合理的间隙 1）压板调整间隙 2）镶条调整间隙 3）压板镶条调整间隙 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 图5-4 压板调整间隙 a)修复刮研式 b)镶条式 c)垫片式 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 图5-5 镶条调整间隙 a)等厚度镶条 b)斜镶条 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 图5-6 压板镶条调整间隙 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 （2）滚珠导轨副的预紧 1）采用过盈配合法 2）采用调整法 （3）导轨的润滑 1)导轨面上进行润滑后，可降低摩擦，减少磨损，并且可防止导轨面锈蚀 2)导轨常用的润滑剂有润滑油和润滑脂 （4）导轨的防护 为了防护切削、磨粒（切屑）或冷却液散落在导轨面上而引起磨损、擦伤和锈蚀，导轨面上应加可靠的防护装置 常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩，大多用于长导轨上 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 图5-7 滚珠导轨的预紧 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 例9 由某龙门数控铣削中心加工的零件，在检验中发现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不规则的偏差。该数控机床布局如图5-8所示。 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 从数控机床控制的角度来说，零件在Y轴方向的尺寸偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该机床数控系统为SINUMERIK 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装置，Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器的1FT5交流伺服电动机。 1）通过检查Y轴有关位置参数（如反向间隙、夹紧允许误差等）均在要求范围内，故可排除由于参数设置不当引起故障的因素。 2）检查Y轴进给传动链。该机床Y轴进给传动链如图5-9所示 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 从图5-9中可以看出，传动链中任何连接部分均有存在间隙或松动的可能，均可引起位置偏差，从而造成加工零件尺寸超差 通过以上分析作如下诊断： 1）如图5-10a所示，将一个千分表座吸在横梁上，表头对准主轴并可沿Y轴的“-”方向运动，找正时使表头压缩到50μm左右，然后把表头复位到零。 5.2 数控机床进给传动部件故障的维修 2）将机床操作面板上的工作方式开关置于增量方式（INC）的×10档，轴选择开关置于Y轴档，按“-”方向进给键，观察千分表读数的变化。理论上应该每按一下，千分表读数增加10μm。在补偿掉反向间隙的情况下，每按一下“+”方向进给键，千分表的读数应减掉10μm。经测量，Y轴“+、-”两个方向的增量运动都存在不规则的偏差。 3）找一粒滚珠置于滚珠丝杠的端部中心，用千分表的表头顶住滚珠，如图5-10b所示。将机床操作面板上的工作方式开关置于手动方式（JOG），分别按Y轴“ +、-”的进给键，主轴沿Y轴“+、-”方向连续运动，通过观察千分表读数无明显变化，故排除滚珠丝杠轴向窜动的可能。 4）检查与Y轴伺服电动机和滚珠丝杠连接的同步齿形带轮，发现