数控机床操作技术第2版王爱玲42265第3章-数控车床的操作与加工课件教学.pptVIP

3.7　数控车床加工实例 3.7.1 FANUC系统数控车床加工实例 编制图3-48所示零件的加工程序，材料为45钢，棒料直径为40mm。 3.7.1 FANUC系统数控车床加工实例 操作步骤： 1）刀具设置 机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀；宽4mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀；60°硬质合金机夹螺纹刀为3号刀。 2）工艺路线 （1）棒料伸出卡盘约85mm，找正后夹紧。 （2）用1号刀，采用G71轮廓循环粗加工，G70轮廓精加工。 （3）用2号刀，采用G75进行切槽循环加工。 （4）用3号刀，采用G76进行螺纹循环加工。 （5）用2号刀切下零件。 3）相关计算 4）加工程序编制 3.7.2　SIEMENS系统数控车床加工实例 编制图3-49所示零件的加工程序，材料为45钢，棒料直径为40mm。 3.7.2　SIEMENS系统数控车床加工实例 操作步骤： 1）刀具设置 1号刀：93°正偏刀；2号刀：宽4mm的切槽刀；3号刀：60°外螺纹车刀。 2）工艺路线 3）相关计算 4）加工程序编制 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 3.5.2　FANUC系统数控车床的基本操作 6．刀具补偿值的设定 为保证加工精度和编程方便，在加工过程中必须进行刀具补偿。每一把刀具的补偿量需要在机床运行加工前输入到数控系统中，以便在程序的运行中自动进行补偿。 （1）按偏置/设置键“OFFSET SETTING”， 按软键[补正]，显示工具补正/形状界面，如图3-20(a)； （2）按“翻页”键，选择刀具设定的补偿号所在的页面； （3）按“光标移动”键，将光标移到要设定的补偿号处； （4）输入X、Z的刀补值，并按下软键[输入]，就完成了刀具补偿值的设定。 3.5.2　FANUC系统数控车床的基本操作 7．工件坐标系的设定 （1）按下偏置/设置键“OFFSET SETTING”，按软键[坐标系]，显示工件坐标系设定界面，如图3-20(b)； （2）按“翻页”键，选择工件坐标系G54~G59； （3）按“光标移动”键，将光标移到要设定的工件原点偏置值处； （4）输入X、Z的偏置值，并按下软键[输入]键，就完成了工件坐标系的设定。 3.5.2　FANUC系统数控车床的基本操作 8．机床的运行操作 1）自动运行 机床的自动运行是指零件的加工程序和刀具的补偿值已预先输入到数控系统的存储器中，经检查无误后，进行机床的自动运行。 2）MDI运行 MDI运行是指用MDI操作面板输入一个程序段指令，并执行该程序段。 3.6　SIEMENS系统数控车床 1．CNC操作面板 SIEMENS－802S系统的CNC操作面板及各按键功能说明，如图3-21所示。 3.6.1　SIEMENS系统数控车床的控制面板 各按键功能说明如图示。 3.6.1　SIEMENS系统数控车床的控制面板 2．机床控制面板 3.6.1　SIEMENS系统数控车床的控制面板 SIEMENS－802S系统各按键功能说明如图所示 3.6.1　SIEMENS系统数控车床的控制面板 3．屏幕划分 SIEMENS－802S系统的显示屏幕如图所示。 3.6.1　SIEMENS系统数控车床的控制面板 各区域的功能如图所示 3.6.1　SIEMENS系统数控车床的控制面板 4．操作区域 控制器中的基本功能可以划分为加工、参数、编程、通讯和诊断五个操作区域。系统开机后首先进入“加工”操作区，使用“区域转换”键可以从任何操作区返回主菜单。 3.6.1　SIEMENS系统数控车床的控制面板 5．软件功能菜单 SIEMENS－802S系统的主要软件功能菜单如图所示。 3.6.2　SIEMENS系统数控车床的基本操作