精益管理质量信统息计与分析.docVIP

质量信息统计与分析（以精益思想为指导，辅助支持精益生产，在诊断企业现有质量信息、质量统计与分析方法后，帮助企业优化质量信息流程、优化质量统计表、规范QC基本工具的应用、有效实施PDCA循环、通过质量信息统计与分析改进质量并辅助质量管理决策等）； ????※ 工序质量控制与改进（以精益思想为指导，辅助支持精益生产，在诊断企业总体质量状况和各生产工序质量状况基础上，确定关键生产工序，分析工序质量指数Cpk，优化关键工序质量控制措施，提高工序过程质量）； ????※ 统计过程控制与改进（以精益思想为指导，辅助支持精益生产，在工序质量控制基础上，进一步强化预防质量控制手段，对关键工序引入SPC，制作SPC控制图，实行生产工序参数、质量指标实时跟踪或定期跟踪，通过SPC控制图变化规律预警质量问题，以便采取预防措施，提高工序过程质量）。 华安盛道认为质量改进的基本方法是PDCA循环（又称戴明循环）。通过建立PDCA循环机制，在PDCA循环中充分应用QC工具，企业就形成了不断发现质量问题、不断寻求解决措施、不断实施质量改进、不断优化质量标准的良好机制和氛围，企业质量保证能力、企业质量改进能力就会不断巩固和加强。 ????PDCA管理循环四阶段：Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（处理）。PDCA管理循环八步骤:分析现状、找出问题；分析问题产生原因；找出主要原因；制定计划措施；执行计划措施；检查工作效果；标准化巩固成绩；遗留问题转下期。 ????QC七工具口诀：分层作解析、检查集数据、排列抓重点、因果追原因、直方显分布、控制找异常、散布看相关。QC七工具使用情形可归纳如下：根据事实、数据发言——图表(Graph)、调查表(Check List)、散布图(Scatter Diagram)；所有数据不可仅考虑平均，須根据数据的来龙去脉，考虑适当分层——层別法 (Stratification)；并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2-3項采取措施，即所谓管理重点——帕累托图(Pareto Dragram)；分析原因与结果的关系，以探讨潜在性的问题——特性要因图(Characteristic Diagram)（别称：鱼刺图、因果图、石川图)；凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解事物都有变差存在，須从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、控制图(Control Chart)。 ????华安盛道管理咨询相关服务内容： ????※ 质量信息统计与分析（以精益思想为指导，辅助支持精益生产，在诊断企业现有质量信息、质量统计与分析方法后，帮助企业优化质量信息流程、优化质量统计表、规范QC基本工具的应用、有效实施PDCA循环、通过质量信息统计与分析改进质量并辅助质量管理决策等）。 工序能力决定了制造过程的质量能力，直接决定了产品的质量水平。通过精益生产和工业工程的应用，企业规范了生产布局、作业顺序、生产组织、作业标准等，实施工序质量控制则进一步从数据角度科学分析作业标准对质量要求的保证能力，从而为企业质量改进寻求方向。 ????工序能力指工序处于控制状态，即人员、机器、材料、方法、检测和环境（ 5M1E ）标准化并处于稳定状态下的实际加工能力。工序能力常用质量指标分布标准差σ的6倍表示工序能力。符号记为B：B=6σ；B值越小，工序能力越大。 ????工序能力影响因素:操作人员：操作人员的技术水平、质量意识、情绪等；机器设备：机床、工装、夹具、辅助装置等的精度；材料：加工所用材料的性能变化会影响工序能力；方法：加工工艺流程和操作方法将直接影响加工产品的质量；检测：检测仪器和工具的精度及稳定性，测量方法等；环境：加工现场的环境，如温度、光线、洁净等会影响工序能力。 ????华安盛道管理咨询相关服务内容： ????※ 工序质量控制与改进（以精益思想为指导，辅助支持精益生产，在诊断企业总体质量状况和各生产工序质量状况基础上，确定关键生产工序，分析工序质量指数Cpk，优化关键工序质量控制措施，提高工序过程质量）。 华安盛道管理咨询——帮助企业提升生产力！ 　 ●?工序质量诊断与改进 炼钢总厂三分厂作为武钢汽车板冶炼生产基地，如何生产出一流的产品，如何叫响武钢汽车板的品牌？该厂紧紧围绕创建“四个一流”标准，借鉴硅钢管理模式，在汽车板生产中全面推行一贯制管理。经过3个月实践，一贯制管理取得明显成效，汽车板成分控制水平大幅提高，其中内控合格率和相关指标提升近20个百分点，轧后改判率大幅下降，达到国际一流水平。 　　建章立制，进一步提高汽车板生产控制水平。年初，该厂多次清理影响产品质量的薄弱环节，研讨优化生产操作标准，着手创建汽车板生产一贯制管理制度。根据一贯制管理要求和