机床加工工艺魏静姿杨桂娟一、项目要求课件教学.pptVIP

* * PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 3.大余量毛坯的阶梯切削进给路线 图4-9　大余量毛坯的阶梯切削进给路线 4.分层切削时刀具的终止位置 图4-10　双向进刀的进给路线 4.分层切削时刀具的终止位置 图4-11　分层切削时刀具的终止位置 一、项目要求 1)时间要求：10学时。2)质量要求：制订合理的数控工艺过程，并正确填写工艺文件。 2)质量要求：制订合理的数控工艺过程，并正确填写工艺文件。 图5-1　轴承套零件图 二、项目分析 (一)图样分析(二)方案分析(三)夹具分析(四)材料、刀具及切削用量选择(五)刀具进给路线的确定(六)工艺文件的填写 (一)图样分析 1)对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。2)左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应先将左右端面车成形。3)内孔尺寸较小，镗1∶20锥孔与镗?32mm孔及15°锥面时需掉头装夹。 (二)方案分析 1)方案一中，工序一划分工步的内容是：工步一，平端面；工步二，钻中心孔；工步三，钻底孔；工步四，粗镗?32mm内孔、15°斜面及倒角；工步五，精镗?32mm内孔、15°斜面及倒角；工步六，粗镗1∶20锥孔；工步七，精镗1∶20锥孔。2)方案二工序比较分散，而且在加工右半部分及钻孔时，采用了已加工表面?50-0．02为装夹面，破坏了已加工表面