机械零件车削加工田锋社学习情境四2课件教学.pptVIP

* * 一、选择题 23.滚花时，为了减少开始时的径向压力，滚花刀的装夹应。 二、问答题 1.使用成形车刀时，怎样减少和防止振动？ 图4-35　单球手柄 二、问答题 2.滚花时产生乱纹的原因有哪些？3.车削一带柄的球头，已知球的直径D=40mm，球与柄交界面与球端面的距离L=36mm，柄部的直径d为多少？4.在车床上采用双手控制法加工成形面适用于什么场合？5.在什么情况下采用研磨?对研磨工具的材料有什么要求？6.表面抛光、研磨和滚花时应注意哪些安全事项？7.车削图4-35所示的单球手柄，试计算圆球部分长度L。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 一、单球手柄车削技能训练 图4-25　单球手柄 二、三球手柄车削方法与步骤 1.工件图样分析2.装夹方法3.刀具、量具的选择 图4-26　三球手柄车削 4.车削顺序 二、三球手柄车削方法与步骤 1)用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，车端面(车平即可)，钻中心孔(深度≤5mm)。2)采用一夹(夹持长度8～10mm)一顶装夹，车?30mm、?25mm、?20mm，留1mm精车余量。3)用切断刀车削各柄部(圆锥部分)。4)通过计算可知圆锥半角为1°54′。5)调头夹住?30mm外圆，钻中心孔(深≤5mm)。6)夹住?20mm外圆，另一端顶住，粗车、精车S?(30±0.05)mm， 经抛光，表面粗糙度值Ra达1.6μm。7)垫铜皮夹持S?30mm处，另一端顶住，精车圆锥部分至要求。8)粗车、精车S?(25±0.05)mm、 S?(20±0.05)mm， 用刀尖修去四处柄部R。 二、三球手柄车削方法与步骤 9)在砂轮上将两端?7mm×5mm圆柱磨掉。10)垫铜皮用三爪自定心卡盘装夹，用锉刀、砂布将两端抛光至要求。 三、摇手柄车削技能训练 1.准备工作1)分析实作工件的形状及技术要求，如图4-27所示。 图4-27　车削摇手柄 三、摇手柄车削技能训练 2)刃磨车刀。3)下料?25mm×120mm；采用一夹一顶的方法装夹工件。2.双手控制法车削摇手柄的方法与步骤1)车削手柄外圆长度至尺寸?24mm×55mm、?16mm×25mm、?10+0．035mm×20mm(各留精车余量0.2mm)，并在R40mm、R48mm圆弧左右对称位置刻线痕，如图4-28a所示。2)以?16mm外圆端面量17.5mm为中心线，用小圆头车刀切?12.5mm定位槽，如图4-28b所示。3)从?16mm外圆端面量起，在5mm处起刀，用圆头车刀车出R40mm圆弧面，如图4-28c所示。 三、摇手柄车削技能训练 4)划出R48mm圆弧中心刻痕，将成形车刀圆弧中心与工件圆弧中心对准，开动机床，移动中滑板车圆弧面，随着背吃刀量的增加，切削刃与成形面的接触面也随之增大，这时要放慢切削速度。 图4-28　车摇手柄工步示意图 三、摇手柄车削技能训练 5)精车曲面R40mm、R48mm。 图4-29　滚动锉削球面 三、摇手柄车削技能训练 6)精车?10+0．035mm外圆，长20mm；精车?16mm外圆。7)用锉刀、砂布修整抛光R40mm和R48mm圆弧面。8)按总长尺寸加0.5mm的余量切断；切断时用手接住工件。9)调头垫铜皮、装夹、找正，车R6mm圆弧面，如图4-28e所示，修整、抛光，总长符合96mm。3.检验4.工件质量分析与注意事项1)要培养目测球形的能力和协调双手控制进给动作的技能；否则，往往易把球面车成橄榄形和算盘形。2)用锉刀锉削弧形工件时，锉刀的运动要绕弧面进行，如图4-29所示。 三、摇手柄车削技能训练 3)锉削时，为了防止锉屑散落床面，影响床身导轨精度，应垫护床板或护床纸。4)锉削时，车工宜用左手捏锉刀柄进行锉削，这样比较安全。5.实作成绩评定 表4-5　手柄实作成绩评定 四、用成形车刀车削成形面的方法与步骤 1.准备工作(1)分析工件的形状及技术要求　图4-30所示成形面工件中，?34　0mm轴线对?16+0．020mm轴线的同轴度公差为?0.030mm。(2)刃磨成形车刀　成形车刀的形状由R25mm的圆弧面、长度8mm的平面、倒角C2三部分组成。(3)装夹车刀　装夹车刀时应对准工件中心并使圆弧中心与工件中心垂直，可采用样板校正装夹车刀。(4)调整机床　将中、小滑板镶条与导轨之间的间隙调整小一些，减少振动。2.车削成形面步骤(1)切削速度的选择　切削时，应根据实际情况适当降低主轴转速和切削速度。 四、用成形车刀车削成形面的方法与步骤 (2)切削用量的选择　切削用量f一般取0.2～1.2mm/r。(3)用普通车刀车出成形面工件的外圆　?34mm留精车余量0.5