加工中心仿真操作教案.docVIP

数控铣床和数控加工中心机床仿真实训 仿真实训二 G00/G01/G02/G03指令的应用——槽的加工 仿真目标： 进一步熟悉仿真软件界面。 掌握仿真软件验证程序的各个环节。 学习分中对刀。 练习G00/G01/G02/G03指令的应用——槽的加工。 课前学生必备知识（展示上几节课学生们的作品，提问所选作 品操作者的加工思路，来回顾G00/G01，讲解G02/G03） （一）、刀具快速点定位指令 G00 1）、格式 G00 X Y Z ； 2）、应用 刀具快速定位到目标点或快速返回目标点，用于快速进刀 或快速退刀。 3）、注意 快速定位目标点不能直接选在工件表面上，一般离开工件 1—5mm。 （二）、直线插补指令 G01 1）、格式 G01 X Y Z F； 2）、应用 切削工件。可加工工件的上表面、侧面、内外轮廓、倒角、沟槽等。 （三）、圆弧插补指令 1）、名称 G02 刀具顺时针圆弧插补指令、 G03 刀具逆时针圆弧插补指令。（强调方向） 2）格式（代码含义，结合数控车加工） 格式一：用圆弧半径R指定圆心位置。（一般情况下，圆弧圆心角小于等于180°时使用，圆心角大于180度时，R变为负值，或直接用格式二） G02 X Y R F ； G03 X Y. R F ； 格式二：用I、J指定圆心位置。 G02 X Y I J K F ； G03 X Y I J K F； 注意： I=X圆心—X起点 J=Y圆心—Y起点 K=Z圆心—Z起点 教师讲授与示范 、零件图 （二）、工艺分析 1、加工工艺 零件材料为45#钢，坯料80×80×25mm已加工，现在我们只加工“SK”两个英文字母，两个英文字母均由圆弧和直线组成，槽宽6mm,槽深为2mm，没有公差要求，可以直接采用直径为6mm的平底铣刀加工。记住，暂且不考虑刀具半径补偿与刀具长度补偿。 走刀路线 从零件图中可以看出，我们现在把编程原点设到了零件上表面的中心。刀具从“1”点开始定位，Z向进刀2mm，铣削到“2”点，到达“3”点，抬刀，依次加工“4”“5”，“7”“6”，“6”“8”，抬刀，远离工件。 选择刀具 Φ6平底铣刀，直接装夹到主轴上。 选择切削用量 1）、切削深度 从零件图可以看出，此零件切深2mm,所以=2mm。 2）、主轴转速n 查表得知，高速钢铣刀的切削速度=20mm/min，直径d=6mm， 所以n==1062r/min,可以选取n=1000r/min。 3）、进给速度 通过计算大约为40mm/min。 工件装夹 采用平口钳装夹。 、分中对刀具。（讲解分中对刀概念） 以工件一个坐标方向的精确对称中心，为该方向零点的对刀方法，称为该坐标方向的分中对刀。 、录入程序。（参考程序附后） （五）、自动加工。 （六）、总结点评。 （七）、课下作业(平面轮廓加工，预习刀具半径补偿和刀具长度补偿) O1234; G54 G90 G00 Z50.; G00 X-7.5 Y12.5; M03 S1000; G01 Z-2. F30; G03 X-20. Y0 I-12.5; G02 X-32.5 Y-12.5 J-12.5; G00 Z50.; X7.5 Y25; G01 Z-2.; X7.5 Y-25; G00 Z50.; X32.5 Y25.; G01 Z-2.; X16. Y1.9; X32.5 Y-25.; G00 Z100.; X100.; Y100.; M05; M30;