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利用SLA技术快速制造原型零件 摘要：当今时代，制造业市场需求不断向多样化、高质量、高性能、低成本、高科技的方向发展，一方面表现为消费者兴趣的短时效和消费者需求日益主体化、个性化和多元化；另一方面则是区域性、国际市场壁垒的淡化或打破，要求制造业的厂商必须着眼于全球市场的激烈竞争。因此快速地将多样化、性能好的产品推向市场成为了制造业厂商把握市场先机的关键，由此导致了制造价值观从面向产品到面向顾客的重定位，制造战略重点从成本与质量到时间与响应的转移，也就是各国致力于并行工程、敏捷制造等现代制造模式的研究与实践的原因。快速成型（Rapid Prototyping）技术正是在这种时代的需求下应运而生的。而SLA（液态光固化聚合物选择性固化成形）是目前比较成熟的快速成形技术，在这篇文章中，我将通过制造一个原型零件为大家介绍SLA快速成型技术制造原型零件的方法。 关键词：原理 过程 特点 前景 SLA快速成形的基本原理： SLA快速成型系统由液槽、可升降工作台、激光器、扫描系统、计算机控制系统等组成。液槽用来盛满液态光固化聚合物，带有许多小洞的工作台可以在高度z方向上作往复运动，激光器用来发出激光，扫描系统能根据控制系统的指令，按照每一截面层轮廓要求作高速往复摆动，从而使激光器发出的激光反射并聚焦于液槽中的液态光固化聚合物的上表面，并沿此面作x-y方向的扫描运动。激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面、这样层层叠加构成一个三维实体。 一、绘制三维模型 水杯 绘图步骤： 创建文件，选择菜单文件—新建，选择零件，单击“确定”按钮进入模板设置对话框，在对话框中选择“mmns_part_solid”选项，单击确定按钮。 创建水杯杯体 （1）单击旋转按钮，系统打开旋转特征操控面板，单击控制面板的“实体旋转”按钮以建立实体特征；单击“薄体旋转”按钮以生成薄壁特征。单击操作面板的“位置”按钮打开上滑面板。单击上滑面板中的“定义”按钮，打开“草绘”对话框，分别选取草绘平面和参考平面。 （2）单击“草绘”按钮进入草绘截面环境。绘制如图所示截面 完成截面草绘后，单击工具栏上√按钮，返回旋转特征操作面板。 （3）、在旋转特征操作面板中定义旋转角度为360°，如图所示： （4）、单击√按钮生成水杯杯体外形特征。 （5）、单击壳按钮，选择要移除的面。单击操控面板上的“参照”按钮，弹出“参照”面板，如图所示：单击模型顶面，顶面即为要移除的面。然后设定壳体厚度及薄壳厚度方向。厚度值为2，厚度方向接受缺省向内。 （6）、单击操控面板中完成图标√，完成抽壳特征创建，从而生成杯体特征。 3、创建水杯手柄。 （1）选择菜单插入—扫描—伸出项命令，系统打开扫描对话框，并显示“扫描轨迹”菜单，选择“草绘轨迹”命令，选择基准面为草绘平面且默认其视角方向向后，单击“方向”菜单中“正向”命令，单击“草绘视图”菜单中“顶”命令，选择基准面为参考面，以指方向向上。 （2）、进入草绘截面环境，选择菜单“草绘”—“参照”命令，选择杯体外弧线为草绘参照，绘制扫描轨迹线，完成之后单击工具栏上√按钮结束。 （3）、在“属性”菜单中选择“合并终点”—“完成”命令。以使扫描特征端部与杯体融合。 （4）、自动进入草绘截面环境，绘制一个直径为14的圆，之后单击工具栏上√按钮结束。 （5）、单击“伸出项：扫描”对话框中的确定按钮完成手柄的创建。至此，完成水杯的创建，效果如图所示： 文件存盘。单击工具栏中的保存按钮，保存文件。 二、成型格式 利用proe软件将此三维模型转化为了STL格式 三、成型方向 将零件的三维STL格式文件输入快速成型机后对模型进行切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，因此我选择零件的z轴方向为成型方向，在成型方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔取0、1mm（一般取0、05mm~0、5mm， 常用 0、1mm 。间隔越小，成型精度越高，但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。）。四、方法 1、制造数据的获取 层层制造之前必须获得每一层片的信息，将CAD模型数据转化成快速成型机系统需要的各种数据。通常将CAD模型沿某一方向分层切片，从而得到一组薄片信息，包括每一薄片的轮廓信息和实体信息。分层处理需要先将CAD模型作近似处理，转换成标准的STL文件格式，然后再进行分层。 2、层准备 层准备过程是指进行层层堆积成形时，扫描前每一待固化层液态树脂的准备。层准备有两项要求，一是准备好待固化的一薄层树脂，二是要求保证液面位置的稳定性和液面的平整性。 3、层固化 用一定波长的激光分层所获得的层片信息，