技术科周总结916.docVIP

技术科周总结（9.9-9.16） 工艺运行情况 本周乙炔、氯乙烯、聚合工序工艺运行较稳定，受精馏成品冷凝器、全凝器清理影响，生产线低负荷运行，生产PVC树脂1077吨，共包装PVC树脂22批次1075吨，校验1100吨。 乙炔车间 乙炔工序工艺运行正常，发生器A,B,C交替产气，温度控制在84～88℃，发生器压力控制在6～9kPa，乙炔产率为96.5%。针对发生器D液位、压力偏高问题，9月9日进行了置换拆检，并对对渣浆分离器进行清理，低负荷下目前已完成对发生器R1201B、C、D渣浆分离器清理，并投入使用。清净系统运行正常，清净效果良好，无硫磷杂质。1#清净塔有效氯为0.0189%(0.03%)，2#清净塔有效氯为0.0358%，（0.06%）-99.97%，含氧0.03-0.48%。9月12日17时乙炔纯度98.20%，不合格，复样后合格。 （三）原材料质量 共进电石36批次，退库1批，审批6批（上周4车）。电石合格率为82.86%。电石发气量在275-295L/kg之间，平均发气量为283.52/kg（上周282.49/kg）。 注：发气量≥280 L/kg. 2、次氯酸钠、液碱、氯化氢合格率为100%。检验次氯酸钠3批次，有效氯含量10.25-11.13%。检验液碱6批次，纯度0.81-31.51%。检验氯化氢21批次，氯化氢纯度97.2%-98.3%。 注：有效氯含量9%-12%，液碱纯度≥30%，化氢%≥96 原材料消耗完成情况 本周浓次钠、分散剂超出定额。其他原材料均在指标范围内。 原材料名称 单位 设计值 计划值 上周 本周 计划比率% 环比率% 电石（实物） t/tPVC 1.49 1.443 1.415 1.416 -1.87 0.07 电石（折标） t/tPVC 1.42 1.347 1.340 1.340 -0.47 0.07 浓碱 kg/tPVC 15.00 11.00 9.71 11.29 2.64 16.27 次氯酸钠 kg/tPVC 4.95 1.70 1.93 1.96 15.29 1.55 氯化氢 kg/tPVC 640.00 670.00 670.31 664.55 -0.81 -0.86 引发剂 kg/tPVC 0.80 0.67 0.68 0.75 11.94 10.29 分散剂 kg/tPVC 1.35 1.44 1.44 1.55 7.64 7.64 1、实物电石：计划定额1.443t/tPVC，实际完成1.416t/tPVC，与计划之相比下降1.87%。环比上周上升0.07%，下降原因：乙炔、氯乙烯、聚合总体工艺运行稳定，电石电石杂质得到有效控制，聚合废料量低。环比上升原因：发生器切换检修清理渣浆分离器，氯乙烯全凝器、成品冷凝器置换清洗，聚合拆检清理喷淋阀及3#/5#聚合釜人孔盖漏置换处理，造成部分乙炔、氯乙烯损失。 2、浓碱：计划定额11.00kg/tPVC，实际完成11.29kg/tPVC,与计划值相比上升2.64%，环比上周上升16.27%。 上升原因：对乙炔与氯化氢配比进行多次调整，故碱液单耗上升。 3、浓次钠：计划定额1.7kg/tPVC，实际完成1.96kg/tPVC,与计划值相比上升15.29%，环比上升1.55%。 上升原因：次氯酸钠有效氯含量偏低，电石质量S、P含量高，为使清净效果良好，用量较大。 4、氯化氢：计划定额670kg/tPVC，实际完成664.55kg/tPVC，与计划值相比下降了0.81%，环比下降0.86%。 下降原因： 因产酸较大，将氯化氢与乙炔配比进行下调，故消耗量降低。 5、引发剂：计划定额0.67 kg/tPVC，实际完成0.75kg/tPVC。与计划值相比上升11.94%。环比上升10.29%。 上升原因：生产负荷较低，配制引发剂放置时间长，部分有效成分失效，为缩短反应时间，引发剂单釜加入量较大，另外本周系统内在制品比上周较多，约80吨树脂，故消耗上升。 6、分散剂：计划定额1.44 kg/tPVC，实际完成1.55kg/tPVC。与计划值相比上升7.64，环比上升7.64%。 环比上升原因：本周因产品产品筛余物波动，分散剂Ⅱ上调至310kg，另外本周系统内在制品比上周较多，约80吨树脂，故单耗上升。 存在问题及采取的措施 1、冷却效果差，较高负荷（3500Nm3/h）输送至氯乙烯乙炔气温度较高，最高达19℃。 措施：编制乙炔冷却器清洗方案，逐台对乙炔冷却器E1302A/B进行洗清洗。 2、后台转化器203的4支双金属温度计全部损坏。 措施：根据生产实际，择机置换该转化器后更换双金属温度计。 3、HCL气体流量波动大。 措施：分厂调度加强与聚银公司调度的协调；盘面