模具失效与维护陈志刚第五章课件52课件教学.pptVIP

* * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 5．2 拉深模 5．2．1 拉深模的工作特点 拉深模的工作对象为冷轧钢板和有色金属板材，在凸、凹模的作用下，坯料产生塑性变形，使板材成形为杯状或中空的形状。 1．圆筒形工件的拉深过程 圆筒形工件的拉深过程如图5-7所示 放在凹模上的圆板毛坯4首先被压边圈2压住，接着凸模1下行，迫使凹模3与压边圈2之间的毛坯向内收缩，最后整个毛坯被拉入凹模孔内，成为所需的圆筒形工件。 2．模具的受力分析 圆筒形工件拉深时模具受力情况如图5-8所示。 拉深载荷通过凸模圆角部位传给工件，工件外面部分通过凹模端面和压边圈之间向内流动。 成形过程中，工件给凸模圆角半径部位压力F′4及摩擦力F4，给凹模圆角半径部位压力F′3及摩擦力F3，给压边圈压力F′1和摩擦力F1，给凹模端面压力F′2和摩擦力F2。 拉深开始时，凹模圆角半径处与板料有相对运动，F4为动摩擦力，对凸模圆角半径有磨损。随着凸模圆角半径处板材的应变硬化，在随后的拉深过程中相对运动很小，摩擦力不大。但凹模圆角半径处、凹模端面和压边圈与板料存在相对滑动，正压力及摩擦力很大。 5．2．2 拉深模的主要失效形式 拉深模凸模、凹模和压边圈工作部位没有锋利的尖角，模具零件受力不像冲裁模那样局限在很小的范围内，同时凸凹模的间隙一般都比板材厚度大，模具较少出现应力集中，工作时不易出现偏载，因此，拉深模很少出现断裂和塑性变形失效。但是拉深模工作时，板料与凹模和压边圈产生相对滑动，存在很大的摩擦，因此拉深模的主要失效形式是磨损，在磨损形式及机理上主要表现为粘着磨损。从部位上看，在凹模、压边圈端面、凸凹模圆角半径处，尤其以压边圈口部及凹模端面圆角半径以外区域粘着磨损最为严重（见图5-9）。 5．2．3 拉深模粘结瘤 拉深过程中，板料与模具表面产生相对滑动，摩擦功要转变成热能；另一方面，毛坯材料产生塑性变形，变形功转变成热能，特别是塑性变形大的区域，这两方面的热能使温度升高，促使模具与坯料之间的表面膜以及润滑膜破裂，使得模具与坯料表面直接接触。从微观上看，板料表面及模具表面是由峰谷组成凸凹不平的粗糙面，如图5-10所示。因此模具的工作表面像锯齿，与板料表面之间相互锯割。只是模具表面的齿比板料密且硬度高，相对接触面大。 a）半圆形 b）锯齿形 c）矩齿形 板料表面微观不平，使模具与板料的接触面比名义面积小很多，载荷只由凸起部位承受，使凸起部位压力增大，容易超过材料的强度。因此板料上的凸起部位在受热、受压、受剪切的情况下，被模具的凸起部位刮下成碎片，堆积在模具凸起部位的前方。当压力很大时，这些碎片就被压入模具表面的凹坑内。由于高压时会产生脉冲高温，使模具表面凹坑中的碎片软化、熔化，并与模具表面牢固结合，形成粘结瘤，如图5-11所示。粘结瘤出现后，将严重损伤工件表面，加速模具的不均匀磨损。 5．2．4 影响拉深模寿命的主要因素 1．工件材料和模具材料的亲和力 亲和力大的材料粘着倾向大。一般来讲，金属晶格类型、晶格间距、电子密度、电化学性能相近的金属相互吸引、溶解能力强，易粘着在一起，产生的摩擦因数大。在滑动摩擦时，热量多，局部点易熔化、焊接，且结合强度高。如果粘着强度高，则破坏发生在模具表面较深的地方，粘着磨损或粘结瘤严重。Fe、Cr、Ni与Fe的互溶性大，因而，纯铁、Cr不锈钢、Ni等板材在用钢模拉深时易粘模，而Al、Cu、Mg、Zn与Fe的互溶性小，其相应的板材在用钢模拉深时，粘着磨损的倾向小。 2．压边力 拉深中为了防止工件起皱，需要用压边装置施加压边力。压边力越大，凹模和压边圈与板料之间的摩擦力越大，粘着磨损的倾向就大。如果压边力太小，板料拉深时在切向应力的作用下，造成板料与凹模、板料与压边圈的不均匀接触，易在凹模、压边圈上出现磨损沟痕，加速不均匀磨损。 3．模具表面粗糙度 一般来讲，模具表面粗糙度越小，表面凸起部位越多，凸起部位压力下降，耐磨性越好。但太光的表面不利于储存润滑剂，反而造成模具和板料直接接触，加重模具磨损。 5．2．5 提高拉深模寿命的措施 1．正确选择模具材料 根据坯料材质的不同，选择与其亲和力小的材料。一般来讲，坯料为钢板，模具材料应选用有色金属，反之，坯料为有色金属，模具材料应选用钢板。生产中可参考表5-1选用。 此外，对于不同的产品批量，不同的工件形状、大小，应选用不同的材料，从而降低模具成本。例如：小批量的圆形件，可选T8、T10、45钢；中批量的中、小件