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7. 程序输入、加工 (1) 按“机床操作中‘建立新程序’”的操作步骤将程序输入系统。 (2) 按“机床操作中‘偏置量的设定’”的操作步骤将刀补号对应的测量值输入系统。 (3) 按“机床操作中‘对刀操作’”的操作步骤完成对刀操作,并将机床坐标系的坐标值X0、Y0、Z0输入工件坐标系G54中,即建立了加工坐标系G54。Z0是当X、Y轴处于X0、Y0位置,刀具端部与工件上表面接触时机床坐标系的坐标值Z减去刀具长度。 (4) 按“机床操作中‘试运转’”方式自动运行程序,对程序进行检验。 (5) 按“机床操作中‘单程序段执行’”的操作方式,自动运行程序进行加工。 (6) 工件检验。由于采用了较为合理的加工路线、切削用量,完成加工后通过检验,工件加工质量满足要求。 练习与思考题 4-1 数控铣床由哪几部分构成? 4-2 常见的数控铣床有哪几类? 4-3 简述数控铣削加工工艺特点。 4-4 数控铣床适合加工哪几类零件? 4-5 程序起始点、返回点、切人点、切出点的含义是什么? 4-6 进、退刀路线的确定原则有哪些? 4-7 SIEMENS系统与FANUC系统编程中刀具补偿有何不同? 4-8 简述刀具长度、半径补偿量的设定过程。 4-9 简述用分中棒对刀的操作步骤。 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 4.3.2 典型模具零件的数控铣削加工 一、数控铣床操作 以FNAUC-0MC系统为例讲述数控铣床的操作。 1. 数控铣床系统面板操作 (1) 系统操作面板(CRT/MDI面板) 1) 功能键 ①“POS”键,显示现在位置的功能,如果连续按此键,则分别显示绝对坐标值、相对坐标值、所有坐标值。如按显示器下方对应软键,也可分别显示绝对坐标值、相对坐标值、所有坐标值。 ②“PRGRM”键,在EDIT方式下,可以进行存储器内程序的编辑、列表及显示;在MDI方式下,进行MDI数据的输入、显示;在自动运转方式下,逐步显示程序内容等。 ③“MENU/OFSET”键,可以设置刀具偏置量、刀具长度补偿量以及坐标系(G54~G59)的设定与显示等。 ④“PARAM DGNOS”键,可以进行运行参数的设定、显示及诊断数据的显示。 ⑤“OPR/LARM”键,当出现不正确的操作时,显示报警号,并提示相关信息。 按下任何一个功能按钮后,再按“CAN”键,显示的画面消失。之后再按其中任何一个功能键,画面会再一次显示。长时间接通电源面不使用装置时,请先清除画面,以防止画面质量下降。 2) 键盘说明 FNAUC--OMD系统CRT/MDI操作面板键盘按钮功能见表4-6。 号码 名 称 用 途 (1) RESET复位键 用于解除报警,CNC复位 (2) START起动键 MDI运转的循环起动或自动运转的循环起动,使用方法因机床而不同,请参照机床厂家发行的说明书 (3) 地址,数字键 字母,数字等文字的输入 (4) INPUT键 按地址键或数值键后,地址或数值进入键输人缓冲器并显示在CRT上。若想将缓冲器的信息设置到偏置寄存器中,就按INPUT键。此键与软键中的INPUT键等价,无论使用哪一个都可以 (5) CAN取消键 消除键输入缓冲器中的文字或符号。例:键输入缓冲显示N0001时,若按(CAN)键,N0001就被消除 (6) 光标移动键 有两种光标移动键: ↑:用小区分单位移动光标时使用。使光标顺方向移动 ↓:用小区分单位移动光标时使用。使光标反方向移动 (7) 翻页键 有两种翻页键: ↑:顺方向翻CRT页面时使用 ↓:反方向翻CRT页面时使用 (8) 软键(请将参数NO.48bit7设为1) ):用于还未显示的功能 3) 数字输入键 图4-34b所示为数字输入键。由数字输入键输入的内容,在CRT画面下方倒数第2行ADRS后显示,如图4-34a所示。 如图4-34b所示,输人数据时,数据键和地址键兼用。显示器下侧显示“ADRS”时,才能输入地址。显示NUM或NO时,才能输入数值。地址和数值的切换根据具体条件,如当前页面等,由CNC自动进行。对于在键面上有多个地址的键,根据按的次数作如下变化: 例:由MDI输入X123。 ①选择MDI方式,按PRGRM键,显示出“ADRS”,然后才能键入地址。 ②按(←4X)键,键入x,之后显示“NUM”,便能输人数值。 ③依次按(1H)、(↓2H)、(3R)后数值123被键入。 · ④按INPUT键,②、③中键入的数据X123被输入,之后又显示ADRS。 (2) 操作面板 机床操作面板,如图4-35所示。
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