主井提升机验算.doc

主井提升系统改造方案及验算 根据我矿实际生产情况，为了满足生产需要，扩大生产能力，提高经济效益，现决定对制约我矿生产能力的主井提升系统进行改造，以满足生产需要，具体改造方案如下： 一、提升系统现状 我矿主井井筒直径?4.5m，装备一对6T多绳箕斗，一台JKM-2.8/4（II）型多绳摩擦式提升机，矿井初期设计生产能力为45万吨/年，提升高度521.97m，根据设计院设计标准，我矿最大提升能力为72万吨/年（一钩6T、25钩/时、16小时/天、300天）。 我矿主井提升机为洛阳矿山机械厂上世纪八十年代生产的JKM系列提升机，根据出厂技术参数及说明书，钢丝绳最大静张力30T，钢丝绳最大静张力差9.5T，最大提升速度11.8m/s，传动方式分为单机拖动和双机拖动，单机最大输入功率为800KW，双机最大输入功率为1000KW，目前在用的为单机800KW拖动，已经达到最大设计标准，更换大功率的电动机已不能实现拖动，建议采用双电机（2×800KW）拖动，使现有提升机达到其最大提升能力。 改造方案 根据我矿现有情况，主井提升机改造方案如下： 不更换箕斗，现有单机拖动改为双机拖动，使现有提升机达到最大提升能力。 我矿箕斗为6T，根据实际装煤情况干煤可装7T、湿煤可装9T，按8T计算，提升机、电动机、钢丝绳、防滑系统等均能满足生产要求（验算详见附件二），全年出煤96万吨（一钩8T、25钩/时、16小时/天、300天），此种方案须由现在的单机拖动改为双机拖动，电控系统需全部进行更换高压变频系统，更换为高压变频系统的优点：变频调速系统节省了电阻调速环节，对车房环境温度有很大的改善，变频调速可有效减少重物下放和制动时的能量损失，节约电能；变频调速在电动机运行方面的优势，减少换向不当而烧毁电动机的问题。变频调速加减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将电能回馈给供电电网；改成双电机拖动后，可降低单台电动机的输出功率，增加电动机使用寿命，同时更换为变频系统运行稳定可靠，调速特性优越，能实现自动化控制。根据中信重工机械股份有限公司提供的资料，更换全套电控系统改造资金约为300万元左右，生产周期为3月，安装调试周期为10天。 2、更换轻型箕斗提高产量（验算详见附件一）。 更换轻型箕斗提高产量，经选型验算存在以下问题： 根据我国《煤炭工业设计规范》规定：提升重物时，动防滑安全系数不得小于1.25；静防滑安全系数不得小于1.75。验算得出静防滑系数为1.525小于1.75，不满足防滑要求。 更换轻型箕斗现用800KW电动机不能满足生产需要需更换为1050KW电动机，我矿提升机双电机拖动最大输入功率为1000KW，所以提升电动机也不满足更换要求。 综上所述，更换轻型箕斗提升机不能满足需要。 附件一： 概述 本矿井设计生产能力按100万吨/年计算，根据实际情况，主井采用多绳摩擦式箕斗提升。 二、主井提升 1、提升容器需根据提升任务的大小来确定。本矿井主井采用箕斗提升，主要参数如下： An—矿井年产量，100万吨/年； Hs—井筒深度，522m； 矿井工作制度：年工作日按300天计，日工作小时数t，取16h； 防撞梁高度：13+8.22+11=32.22 井塔高度：32.22+6.78+4.95=43.95m 尾绳环高度：10+4.5=14.5m 钢丝绳悬垂长度：43.95-13+522+14.5=567.45m r—煤的散集容积质量，kg/m3，取1 1、确定小时提升量 式中： Ah——小时提升量，t／h； An——矿井年产量，100万吨／年； c——提升不均衡系数。《煤炭工业设计规范》规定：有井底煤仓时为1.10；无井底煤仓时为1.20。本设计取1.10； af——提升能力富裕系数，取1.2； br——年工作日，300天； t——日工作小时数，16h； 2、合理的经济提升速度 在选择提升容器时，一般都采用经济速度法，常用的经济提升速度为vm=(0.4～0.5) ，m/s 式中 H——提升长度，522m。 取vm=(0.4～0.5)=0.5 代入数据计算得： 3、估算一次提升循环时间Tx 简化后可得： 式中： a——提升加速度，通常a1≤1m/s2，罐笼提升一般取0.5-0.75m／s2，箕斗提升一般取0.7-0.8m／s2；取a =0.8m／s2 u——爬行时间，箕斗可取10 s； θ——休止时间，箕斗提煤的休止时间，容量6T及以下箕斗提煤休止时间为8s；8t-9t箕斗为10s；12-30t箕斗按每吨1s计算，休止时间取得θ=10 s。 4、一次合理提升量的确定 根据上述计算值，从箕斗规格表中选取