模具零件的普通加工吕国伟项目一课件教学.pptVIP

（六）车削的过程 1．车削过程中的运动 图1-42 车削运动和加工表面 2．车削时工件上的3个表面 （七） 轴类零件车削加工的基本类型 1．车外圆 2．切断 3．车外圆沟槽 图1-47 槽宽和槽深留精车余量 4．端面的车削 5．车台阶 一、教学目标 1．掌握制订轴类零件的磨削加工工艺的方法，能制订轴类零件的 磨削加工工艺； 2．掌握轴类零件磨削加工的方法，能对轴类零件进行磨削加工。 二、工作任务 完成图1-1型芯零件的磨削加工阶段 三、工作化学习内容 （一）型芯零件的外圆磨削加工的工艺准备 1．外圆磨削加工设备选用M1432A 2．外圆磨削加工设备附件的选用 采用二支4号莫氏顶尖，其中尾架顶尖采用削边顶尖；采用鸡心夹头拨盘带动工件旋转。 3．磨削用砂轮的选用 外圆磨床采用矩形砂轮。选用60#粒度、中软的白刚玉矩形砂轮。 4．砂轮修整器 5．冷却液的选用 选用磨削用专用冷却液。 6．量具的选用 选用0-25mm外径千分尺。 （二）型芯零件的外圆磨削加工 1．磨外圆Φ16mm 纵磨法磨外圆Φ16mm至图纸尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm； 0-25mm外径千分尺测量Φ16mm。 2．磨外圆Φ15.26mm 横磨法磨外圆Φ15.26mm留研抛余量0.01mm；表面粗糙度达 Ra0.8μm；0-25mm外径千分尺测量Φ15.26mm。 四、相关理论知识 （一）M1432A万能外圆磨床简介 图1-59 M1432A型万能外圆磨床 （二）外圆砂轮的选择及安装 1. 砂轮 （1）磨料及其选择 （2）粒度及其选择 （3）结合剂及其选择 （4）硬度及其选择 2．外圆砂轮的选择 （1）合理选择砂轮的原则 1、磨粒应具有较好的磨削性能，砂轮在磨削时应具有合适的 “自锐性”，砂轮不易磨钝，有较长的使用寿命； 2、磨削时产生较小的磨削力； 3、磨削时产生较小的磨削热； 4、能达到较高的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)； 5、能达到较小的表面粗糙度。 （2）外圆砂轮主要特性的选择 3．外圆砂轮的安装 图1-61 平形砂轮的安装 图1-62 砂轮拆卸工具 （三）切削液的选择 1．切削液的作用 冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用 2．切削液的种类 水溶液 乳化液 油类 （四）外圆磨削方法 1．纵磨法 图1-64 用纵磨法磨外圆 2．横磨法 图1-65 用横磨法磨外圆 图1-66 用横磨法磨轴颈 3．综合磨法(阶段磨法) （五）轴类零件精度检验 1．径向圆跳动检验 2．车床的传动 （三） 工件的夹装 1．短轴的装夹方法 图1-9 单动卡盘 图1-11 自定心卡盘 2．长轴的装夹方法 图1-14 后顶尖 a）死顶尖 b）活顶尖 图1-15 主轴锥孔安装前顶尖 图1-16 现制前顶尖 图1-17 拨盘与前顶尖 图 1-18 三爪卡盘来代替拨盘 （四）刀具的选择及安装 1．常用车刀的种类和用途 2．车刀的主要组成部分 图1-21 车刀的组成 a） b） 图1-22 修光刃及倒棱（刨棱） a）修光刃 b）倒棱（刨棱） 图1-23 切断刀的组成 图1-24 车刀角度辅助平面 3．车刀角度辅助平面 4．车刀主要角度 图1-25 车刀主要角度 5．外圆及端面车刀的选择 图1-28 加工钢件用的硬质合金75粗车刀 图1-29 90°精车刀 6．切断刀的选择 图1-30 高速钢切断刀 图1-31 弹性切断刀 图1-32 硬质合金切断刀 图1-33 反切断刀 7．中心钻的选择 8．车刀的安装 （五） 量具的选择 1．游标卡尺的结构形状 图1-37 两用游标卡尺 图1-38 双面游标卡尺 2．游标卡尺的读数原理及读法 读数方法，可分三步； ①根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； ②根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出 小数； ③将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。 图1-40 卡尺度数 3．游标卡尺的使用 4．游标卡尺使用时注意事项 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： ①使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对 齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。 ②测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不 能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。 ③读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 ④测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。