焊接结构制造技术与装备宗培言第07讲－第3章零件的加工工艺②钢材准备课件教学.pptVIP

3.1 钢材准备－② 3.1.4 划线、放样和号料 3.1.4 划线、放样和号料 本讲内容提要： 　1.划线、放样和号料的定义及三者的区别； 　2.划线放样的目的和要求； 　3.制作样板、样杆目的、种类及要求； 　4.放样的主要方法； 　5.展开作图时的板厚处理与断口选择； 　6.划线放样时的余量； 　7.一次号料和二次号料的区别。 3.1.4 划线、放样和号料 ㈠ 划线、放样和号料的定义 　⑴ 划线──根据施工图纸和工艺要求，正确地 将待加工零件的坯料尺寸和形状按1:1的比例划在 钢板上的加工工序。只适用于单件或零件数量较少 的情况。 　划线是焊接结构生产过程中不可缺少的一个重要 工序。它直接决定零件的尺寸和几何形状的精度， 而且对以后的装配和焊接工序也有很大的影响。 3.1.4 划线、放样和号料 　⑵ 放样──又称现图，是指在看清施工图样的 基础上，根据施工图将其中的一部或全部，按1:1 的比例，用制图的方法，准确地画在地板或放样平 台上的工作过程。 　⑶ 号料──用放样所取得的样板或样杆在待下 料的材料上进行划线的工艺过程。 3.1.4 划线、放样和号料 ㈡ 划线放样的目的和要求 　⑴ 划线放样的目的 　① 通过放样可以校核设计图样的正确性； 　因为：Ａ、在图样的绘制和临描过程中，因疏 忽而出现差错；B、在设计过程中，因考虑不周 或计算不当而出现错误，从而造成尺寸矛盾，结 构不合理和制造困难。 　② 通过放样可求取零件的真实形状和尺寸， 为后期在材料上号料打下基础。 3.1.4 划线、放样和号料 　⑵ 放样图与施工图的区别 　① 比例不同 　施工图的比例是不确定的, 1:10, 1:20, 2:1,...; 　放样图的比例一般只限于1:1。 　② 目的不同 　施工图应是完善而意全； 　放样图应是简明而精确，在于准确地表达零件的 尺寸和形状。 3.1.4 划线、放样和号料 　③ 要求不同 　施工图的线条粗细、比例大小、尺寸标注、公差 精度、图面布置等均应符合制图标准绘制和书写， 不能随意增减； 　放样图可以不按规定进行，只要画出所需零件的 尺寸、形状、位置关系即可，可根据需要增加辅助 线或延长线，减少与放样无关的线条。 3.1.4 划线、放样和号料 　⑶ 对划线工的要求 　划线工作具有半脑力劳动的性质，是一项细致复 杂、技术性很强的工作，所以要求划线工应具有： 　① 较高的文化知识水平、一定的几何和数学基础； 　② 要有熟练的看图和绘图本领； 　③ 应熟悉和了解焊接结构的生产过程、加工工序 的生产特点、加工方法、机械设备性能和工艺要求。 3.1.4 划线、放样和号料 　⑷ 对划线场地的要求 　①放样间应与生产车间隔离，有单独的工作地 点； 　②与材料摆放场地和加工车间要近些； 　③要求放样间宽敞明亮、光线充足、地面平 整、清洁； 　④应用平整的钢板铺设地面，并有一定规格的 放样平台。 3.1.4 划线、放样和号料 ㈢ 放样 　放样──也叫放大样，就是制作样板和样杆。 一般来说，用板材制作的零件多采用样板下料， 而用型材制作的零件多采用样杆下料。 3.1.4 划线、放样和号料 　⑴ 样板、样杆 　① 制作样板、样杆的目的 　★ 可以提高生产效率，减少不必要的重复性劳动； 　通过放样展开零件的尺寸和形状，为保证零件尺寸和 形状的准确性，一般不直接在钢板上号料。 　★ 用于批量生产，便于套材号料，合理利用材料； 　★ 便于对工件尺寸形状进行检查控制，保证零件的精 确性和相互间的一致性。 3.1.4 划线、放样和号料 　② 样板的种类 　根据样板和样杆用途的不同，可分为： 　★ 号料样板(杆)──用于在钢板或型材上实地划线的样 板(杆)。 　★ 加工样板(杆)──在变形加工中用来检查工件弯曲形 状和角度是否达到要求用的样板或样杆。主要用于弯曲成 形工序。也称为卡样板，它有内卡样板和外卡样板之分。 　★ 检查样板(杆)──专门用来检查工件质量的样板。用 的较少，制作次数不多。加工样板有时也可用来作检查样 板。 3.1.4 划线、放样和号料 　③ 样板(杆)的制作要求及材料 　目前，国内工厂多用油毯纸和普通薄铁板(0.4～ 1.0mm)作为样板材料。为了保持样板平面刚性和形 状准确，有时需要钉上木板架。 　个别有用镀锌薄钢板的──用于重要工件及作长 期保存和反复使用的样板。 　在工件数量较少，短期使用，质量要求不高的情 况下，也可采用黄纸板(俗称马粪纸)来制作样板。 3.1.4 划线、放样和号料 　对样板的要求： 　★ 表面平整光洁，易于划线和标记，厚度一般 不大于2mm； 　★ 有一定强度而又易剪裁，且弹性应尽量低； 　★ 不受环境温度和湿度的影响，尺寸不易发生 变化； 　★ 轻便易携带