降压法的设计.docVIP

降压阀的设计 摘要：随着石油、化工和原子能工业的发展。对调节阀也提出了越来越多越来越高的要求。尤其是高压调节阀的用途越来越广。近几年来各国都在研制各种参数的高压调节阀。例如：费希尔公司研制了多级套筒调节阀，最高工作压差可达420kgf/cm2。日本本山制作所研制了多级降压调节阀，这些阀门在高压差下能够有效地防止空化。并能耐腐蚀抗擦伤，有较长的使用寿命。 关键字：降压阀 阀门 阀芯 阀座 前言： 降压阀是一种自动降低工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的。这里的传输介质主要是水。阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水约为30%。 阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。2007年以来又出现一些新型阀，如定比式阀。定比原理是利用中浮动活塞的水压比控制，进出口端比与进出口侧活塞面积比成反比。这种阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无锈蚀、失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在的同时不影响水流量。 降压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定 2 降压阀的工作原理 降压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定 少量 空气 降低压力 降低压力 减小压力的空气 从输入口 功能结构分解框图 5降压阀的用途 降压阀主要用于降低系统某一支路的油液压力，使其获得一个较主系统低的稳定的工作压力。降压阀的特点是出口压力恒定，不受入口压力、出口负载及通过流量大小等得影响。降压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 阀门示意图 为了防止高压差下的空化，提高阀芯阀座的使用寿命，根据多级降压阀的原理，使每级阀芯上分担一部分压差，以改善高压差对阀芯阀座的冲刷和空化现象。避免空化产生的根本方法，是不调节阀使用压差△p超过最大允许压差，不产生最大允许压差△pa，△pa可用该计算公式△pa=Kc(P1-Pv) ㎏f/㎝2.。 当介质为水时，对于直通单、双座阀的阀恢复系数取为底进侧时Kc=0.65，侧进底出时Kc=0.25～0.65。 为使调节阀不在空化下工作，必须使调节阀的工作压差△p＜△pa，则可采用多级降压。 本阀门无论是在额定工况下或是最大流量时，实际压降都已经大大超过允许压降，若使用单阀座将会产生亚种的空化。据国外核电站上与本阀参数的单座阀使用情况，证明阀芯阀座空化严重，损坏快，寿命短。 据以上原理，本阀门设计为四级阀芯，已过四级节流使流体产生较大压降。阀芯阀座的示意图如下 阀芯阀座示意图 根据流量特性，阀芯形状采用直线型，阀芯尺寸具体有实验确定。 2气动薄膜执行机构的选择 一般调节阀选气动薄膜执行机构，开关球阀或蝶阀选气缸执行机构。气动薄膜执行机构是最常用的执行机构。气动薄膜执行机构的结构简单，动作可靠，维护方便，成本低廉，得到广泛应用。它分为正作用和反作用两种执行方式。正作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向外；反作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向内。阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、