天花灯成品检验作业指导书.docVIP

1.目的 为建立公司产品品质的一致性及标准化，确保出货产品满足客户需求，不断提升产品品质，提高客户满意度，模拟客户对产品的验证，特制定该指导书，为QA人员检验提供依据。 2.参考文件 2.1《文件资料与记录控制程序》 2.2《产品检验与测量控制程序》 2.3《不合格控制程序》 2.4《产品规格书》 2.5《工程图纸》 2.6《BOM表》 2.7《销售订单》 2.8《返工单》 2.9《成品出货检验报告》 2.10《产品测试报告》 3 .抽样标准 3.1 按GB/T2828.1-2003 ：II级，正常检验一次抽样方案 3.2 AQL： CRI. 0.0 (严重功能缺陷与安全缺陷) MAJ. 0.65 (功能轻微缺陷,外观严重缺陷) MIN. 2.5 (外观轻微缺陷) 3.3不良数的统计:所有AQL界限基于不良数的总和。 4.仪器和工具 4.1卷尺 4.2卡尺 4.3耐压测试仪 4.4功率测试仪 4.5变频电源 4.6远方光谱分析仪（积分球） 4.7光度分布计 5.产品检验 5.1检查包装(II级抽样) 5.1.1包装方法及包装材料的要求及尺寸具体见包装图纸与BOM表。 5.1.2外箱箱唛贴纸、产品贴纸、条码贴纸是否与包装资料单要求一致（包括位置，大小与内容）。 5.1.3检查印刷内容是否错误，印刷位置是否符合要求，印刷有无不清晰、重影，丝印偏斜等不符合要求的现　　 　　 　象。（依据包装资料） 5.1.4拆开外箱后，检查包装方式是否符合要求，包装材料材质是否符合要求； 5.1.5检查产品是否被包装良好，有无破损，填充是否良好；产品有无损坏，有无漏件，有无移位或损坏的不良现象。 5.2检查产品外观、结构及装配(II级抽样) 5.2.1检查产品尺寸与重量是否符合要求。 5.2.2检查产品上的标识是否符合要求，（核对样品或客标资料等）, 功率/色温是否符合《销售订单》要求。检查标识是否歪斜，变形等不良。 a.电气参数及其它标识必须经过75%酒精擦拭，不能脱色及字体不清晰等。 b.电气参数及其它标识必须经过3M 600#胶纸附着力测试，不能脱色及字体不清晰等。 5.2.3产品外部手能触摸到的部分不能有尖锐的伤手披锋。 5.2.4目测距离30cm，检查产品表面不能有明显的脱漆、划痕、色点、凹痕、色差等不良现象。 5.2.5摇动产品时有无松动、异响； 5.2.6 反光罩发光角度是否符合要求，是否有变形，水印，黑点、脏污等不良现象。 5.2.7电源与灯具的连接公母插头必须牢固，轻拉不能松脱，灯具的连接红黑线必须有玻纤套管，防止反光罩/后盖刮伤线材，线卡必须锁紧压住灯具连接线。 5.2.8卡簧安装方向是否正确。 5.2.9面环表面不可有刮伤、黑黄点、缺胶等不良，同一批次的面环颜色必须一致，不可出现色差。 5.2.10铆钉柱必须将后盖、反光罩、铝基板铆紧，铝基板与反光罩不可有缝隙，铆钉帽与后盖不可有间隙，确保部件之间紧密贴合。 5.2.11铆钉必须将后盖与面环铆紧且不可松动，面环与后盖之间的间隙不可＞1mm。 5.2.12扩散板的组装是否正确（要求磨砂面在内，光面朝外），是否有明显刮花、脏污、崩裂、黑点透光。 5.2.13扩散板与面环之间的间隙不可＞1mm，且晃动灯体时不可出现响声，用手推动扩散板不可出现明显的松动。 5.2.14各个连接处及各结构件是否有变形，缝隙、裂痕，穿孔及松脱现象。 5.2.15依据《BOM表》,检查各个配件是否全部组装到位，有无漏装配件问题。 5.3功能测试 5.3.1用额定电压点亮检查有无灯不亮，半边亮、灯暗，灯闪，发光色差、扩散板有黑点、漏光等不良现象。 5.3.2依据《产品规格书》《销售订单》，用功率计测试产品电性参数是否在标准范围内（包括额定功率，功率因素，额定电流）。 5.4调光测试：（适用调光电源） 5.4.1 AC调光：电源AC端接入专用的AC调光器，将调光器旋钮由小到大调节， 目视灯具发光亮度是否有变化，确认电源调光功能是否正常。 5.4.2 DC0-10V调光：电源DC输出端调光线接入专用的DC0-10V调光器，注意区分调光线的正、负极，将调光器旋钮由小到大调节， 目视灯具发光亮度是否有变化，