拉风对系统的影响.docVIP

拉风对窑系统的影响 陈志国 刘海宁 （冀东水泥烟台公司，山东 烟台 265500） 冀东水泥扶风公司1号窑设计能力为4000t/d,南京院设计，于2003年11月投产，篦冷机经过改造后可提产到4700t/d，2008年又上低温余热发电系统。2009年3月份窑中修后窑系统出现不正常，窑产量加不上去，由原来的4700t/d降低到3700t/d。 不正常的现象：预热器系统压力偏高，窑内产生还原气氛，烧成带温度降低，导致窑系统适应能力变差，开始出现熟料f-CaO时高时低、熟料出现黄心、立升重和分解炉温度难以控制，预热器经常塌料等问题，尤其是在余热发电甩炉，系统拉风变小时更为严重。为保证熟料质量，在操作中采取了降低产量、放慢窑速、C5出口温度偏高控制（850—890℃）以提高入窑生料分解率、增加窑头喂煤量、加大高温风机拉风量、关小三次风挡板（由原来的50%关小到30%）等措施，结果熟料质量问题没解决，反而又造成了窑尾烟室和C5下料管结皮严重、预热器频繁塌料，出现了长厚窑皮和结圈等一系列新问题。 原因分析及整改措施： 2.1结皮影响系统拉风的原因及整改措施 由于分解炉下缩口结皮严重，导致整个系统拉风变小。本厂煤均化堆场原来是为一条线设计的，一堆煤可以堆4000吨。二线5000t/d生产线投产以后，堆场就不能和生产相匹配了，基本上60个小时就要换堆，30个小时才能堆起来，有时因车辆没有合理调度就有可能没有堆起来就要换堆（本厂采用铲车上料，堆料机堆煤），导致降低了原煤的均化效果，原煤的均化效果不好，成分波动大（见表1）。 表1、冀东海德堡（扶风）水泥有限公司煤分析结果报告单 样品名称 煤工业分析及元素分析 实测发热量 Mt% Mad% Vad% Aad% St,ad% Qb,ad Qgr,ad Qnet,ad Qnet,ar 煤粉 8.56 1.21 26.58 19.07 1.41 26.52 26.35 25.53 23.46 煤粉 10.34 2.44 28.99 16.43 1.06 26.16 26.02 25.14 24.47 煤中硫含量波动比较大，最高达到1.0以上。 生料中碱含量相对比较高（见表2），进一步导致结皮增多。 表2 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O R2O 生料 34.70 14.89 3.23 2.47 42.90 0.86 0.52 0.31 0.65 生料 35.42 13.50 3.17 2.32 43.44 0.89 0.50 0.27 0.60 窑尾密封漏风严重是窑尾结皮多的又一原因。 整改措施： 1）8月份检修时彻底处理分解炉缩口的结皮； 2）合理搭配使用原煤，降低低品位煤的进厂量； 3）在配料粘土中掺入湿排灰降低生料中的碱含量； 4）更换窑尾密封； 5）在易长结皮的部位增加空气炮。 2.2窑内结圈影响系统拉风的原因及整改措施 结圈实际上是过厚窑皮，使窑净空口径变小，阻挡了物料、气流的正常通过，破坏了窑内稳定的热工制度，窑内通风不畅，火焰燃烧不完全，被迫减煤，只好相应降低产量。严重时的窑筒体温度曲线见图1 图1 注：6米为1挡轮带，31米为2挡轮带。 结圈的形成原因有两个环节：配料（煤）和操作。从配料（煤）方面来讲煤灰熔点低和高的混合液相量是高温带易结圈的原因。从操作方面来讲，如果操作变动过多会导致煤粉的灰分在某种特定条件下集中于结圈部位而形成过厚窑皮，另一方面如果窑的热工制度不合理，如火焰过长，导致高温带后部温度过高，易形成后结圈。 整改措施： 加强配煤，降低煤粉中灰分的含量； 生料配料适当降低铁的含量； 稳定操作，使拉风和喂料相匹配。 效果评价：通过对以上影响窑况的不利因素整改后，目前我公司窑系统运转正常，平均投料量由整改前的260t/h提高到目前的330t/h。熟料质量与整改前相比也有很大的提高（见表3）。窑皮的厚度和长 表3 熟料 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 C3S C2S C3A C4AF Total KH HM SM IM 整改前 0.14 22.74 5.34 3.59 64.94 1.45 0.47 46.84 29.95 8.08 10.91 98.67 0.85 2.05 2.55 1.49 整改后 0.16 21.71 5.17 3.62 65.59 1.44 0.41 57.11 19.25 7.62 10.94 98.08 0.90 2.15 2.48 1.44 度也比整改前大大改善（见图2）。 图2 注：6米为1挡轮带，31米为2挡轮带。