物流配送中心规划与设计第3版贾争现第5章物流配送中心的设备规划课件教学.pptVIP

馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 5.3 物流设备的设计与选用 5.3.4 分拣系统 2. 满足分拣条件 主要是分拣道口与集货个数。分拣道口是决定分拣能力的重要因素。集货个数对集货暂存能力有较大影响。所谓集货个数，就是在某一批次的分拣中，对于按订单发货，为配送的用户数；对于按路线发货，为发货的方面数；对于按物品品项发货，为发货物品种类数。 5.3 物流设备的设计与选用 5.3.4 分拣系统 3. 合理选择分拣方式 可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣三种方式。 人工分拣主要靠人力搬运，或利用简单器具和手推车等，这种分拣劳动强度大，分拣效率低，一般用于零星或特殊物品分拣。 机械分拣以输送机为主要输送工具，人工配合拣选。这种分拣投资不多，可减轻劳动强度，提高分拣效率，一般适用于批量不大、品种复杂的物品分拣。 自动分拣主要适用于分拣物品量大、速度要求高的物品分拣。 5.3 物流设备的设计与选用 5.3.4 分拣系统 4. 适应分拣量要求 对于不同的分拣量要求，分拣系统的作业方式与选用设备参考如下。 （1）分拣量小于1000件/h，分拣系统作业方式为机械分拣，人工从输送机上取下，并分配到某个集货位置的托盘上。 （2）分拣量在1000~2000件/h之间，货态为箱，包装结实的物品，分拣系统选用推出型分拣机，直角分离；挡板型分拣机对包装要求不是很高，也可供选用。 （3）分拣量在2000~3000件/h之间，货态为箱、袋，分拣系统选用滑块式分拣机或者选用低速倾斜型自动分拣；货态为箱、平底的物品，选用辊筒式上浮分拣机。 （4）分拣量在3000~5000件/h之间，货态为箱，分拣系统选用辊筒式上浮分拣；货态为箱、袋，分拣系统选用标准倾翻型自动分拣。 （5）分拣量在5000~7000件/h之间、集货个数在10个以上、货态为箱，分拣系统可选用倾翻型或滑块型自动分拣。 （6）分拣量大于7000件/h，货态为箱，分拣系统选用高速滑块型或倾翻型自动分拣。 5.4 设备清单与作业详细流程 按照物流配送中心的实际情况，应写出各大类设备清单。其目的在于确认各工序中各种设备需要台数和套数。物流配送中心规划设计进行到此，我们就可以绘制其作业详细流程图，如图5 - 49所示为某物流配送中心作业流程详图例。 5.4 设备清单与作业详细流程 图5 - 49 物流配送中心作业流程设计详图例 5.5 西安制药厂自动化物流中心的系统设计 5.5.1 概况 西安制药厂是一个具有六十年制药历史的老企业，经过几十年的不懈努力，现在已成为我国大型重点综合性制药企业，是西北地区规模最大、品种最多、效益最好的国有制药基地。 随着企业的迅速发展，原有的物流和仓储系统已不能满足新形式的要求，必须建立一个集物流、信息流和资金流于一体的自动化物流中心，从而降低物流综合成本，提高企业综合效益。 西安迪普物流机械有限公司是专门从事自动化立体仓库和自动化物流配送中心研究、开发、设计和制造的专业公司。该公司与日本从事物流的企业冈村制作所合作，负责西安制药厂自动化物流中心的设计、制造、安装、调试和人才培训工作。 5.5 西安制药厂自动化物流中心的系统设计 5.5.1 概况 1. 西安制药厂原来库存系统状况 原有仓库数量多，条块分割严重，占地面积大，存储量小，运作效率低，耗费人力，具体存在问题如下。 （1）库房种类多、布局分散、管理部门重叠，全局管理难度较大。例如，库房种类有成品库、原材料库。而成品库又分片剂、粉剂和针剂等。原材料库又分为原料成品、内外包装材料和标签类等不同的库房，这样的储存模式造成了运作效率低、浪费资源和人力等问题。 （2）库房管理采用传统的手工计账方式，不能及时和动态地反映库存信息，使经营决策者在决策时有一定的困难。 （3）仓库作业采用人工方式，出入库效率低、时间长，不能满足该企业迅速发展的要求。 （4）原有的库房设施不能使药品这一特殊商品实现先进先出的原则。 （5）原有库房的库存量大，占用流动资金多，不利于企业的发展。 综上所述，建立一个现代化的自动化物流中心势在必行。 5.5 西安制药厂自动化物流中心的系统设计 5.5.1 概况 2. 仓库位置和面积 新建的自动化物流中心位于厂区东北角，库区面积为：95×42=3990m2。 5.5 西安制药厂自动化物流中心的系统设计 5.5.1 概况 3. 保管药品种类和规格 （1）品种规格。共100个品种，129个规格， 其中：片剂（包括颗粒剂、胶囊）品种64个，规格83个。针剂（包括粉剂）品种36个，规格46个。 （2）常年生产的品种72个，规格87个。 其中：片剂品种47个，规格58个；针剂品种25个，29个规格。 （3）一个月中生产的品种规格23个，其中片剂12个，针剂11个。 5.5 西安制药厂自动化物流中心的系