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机械设计与制造（CAD/CAE/CAPP/CAM）实用技能 第一部分 数控加工编程原理（FANUC系统） 实例1 在33mm的棒料上，一次装夹车削3个如图所示的工件，机床原点在右下角标记处 主程序： O0050; N01 G54; /*选择工件坐标系1 N02 G90 G98; /*设定绝对值编程、每分钟进给量 N03 M03; /*主轴顺转 N04 M98 P0051 L1; /*调用子程序0051一次 N05 G55; N06 M98 P0051 L1; N07 G56; N08 M98 P0051 L1; N09 M05; /*主轴停止 N10 M02; /*程序结束（不返回） 子程序： O0051; N20 T0101; /*选择01号外圆车刀，调用01号刀补 N21 G00 X26 Z2; /*以工件原点（G54,G55,G56）为基点，快速定位到进给起点 N22 G01 Z-24 F200; /*车直径26外圆 N23 X30; /*车台阶面 N24 Z-43; /*车直径30外圆 N25 G00 X50 Z20; /*快速退刀至换刀点 N26 T0100; /*取消01号刀刀补 N27 T0202; /*选择切断刀 N28 G00 X34 Z-40; /*定位到切断进给起点（进给起点不接触坯料） N29 G01 X-1 F200; （G01程序中必须含有F指令） N30 G00 X34; /*退刀 N31 X50 Z20; /*快速退刀至换刀点 N32 T0200; N33 M99; /*子程序结束，返回主程序 运行程序前，设置零点偏置值（工件原点相对于机床原点的偏置）并输入数控系统： 坐标轴 G54 G55 G56 X(两倍) -169.806 -169.806 -169.806 Z（实际值） -375.537 -418.537 -461.537 实例2 复合固定循环应用 如图，进行成型粗车短轴，X方向退刀量为14mm，Z方向退刀量14mm，精车削预留量X方向预留量0.5mm，Z方向为0.25mm，分割次数为3，粗车进给率0.3mm/r，主轴转速180r/min。 程序： O0600; N10 G50 X260 Z220; /*G50对刀 N11 G30 U0 W0 T0100 M03 M08; /*G30第二参考点返回（第二参考点也是机床上的固定点，它和机床参考点之间的距离由参数给定，第二参考点指令一般在机床中主要用于刀具交换N18～N28N18～N281.8，最小车削深度为0.1，精车余量为0.2，精车削次数为1，螺纹车削前先精车外圆柱面。 程序： O0022; N01 G50 X80 Z130; /*对刀 N02 G30 U0 W0; /*返回第二参考点，选刀 N03 G96 S200 T0101 M08 M03; /*G96设定主轴线速度 N04 G00 X68 Z132; N05 G42 G01 Z130 F0.2; /* G42刀尖半径右补偿 N06 X68 Z9 F0.2; N07 G40 G00 U10; /* G40刀尖半径补偿取消 N08 G30 U0 W0; /*换刀 N09 G97 S800 T0202 M08 M03; /*G97设定主轴转速 N10 G00 X80 Z130; /*定位到对刀点 N11 G76 P01（精车次数） 11 （螺纹尾端倒角） 60（刀具角度） Q100 (最小车削深度) R200（精车余量）; N12 G76 X60.64 Z25 P3680（螺纹深度） Q1800（第一次车削深度）F6; /*在上述两个程序段中，P,Q,R地址后的数值应以无小数点的形式表示！ N13 G30 U0