机械产品清洁度概论教学课件ppt作者马亚良第5-7章课件.pptxVIP

第5章 清洗工艺和清洗手段5.1 机械部件的清洗 机械部件表面通常去除的污垢包括各种油污、人手接触形成的指纹、油脂受热形成的积炭和需要剥除的油漆等各种表面涂层。 1. 脱脂清洗 机械部件在机械加工过程中粘附的污垢主要有各种工作油和材料碎屑。工作油的主要成分是矿物油或动植物油，其中也含有一些含氯和硫原子的极性化合物和表面活性剂。切削加工过程产生的是细小金属屑和铸造时用的型砂、金属砂等。这些可用脱脂清洗除去。脱脂清洗的主要洗剂是有机溶剂、表面活性剂水溶液和碱性水溶液，以及它们之中任意两种洗剂相互组合形成的三种混合溶液。 2. 去除指纹 各国都有去除指纹的专用溶剂，美国军用标准方法(MIL)中使用的去指纹清洗剂配方有MIL-C-1574A标准方法和MIL-O-M-232标准方法。 3. 去除积炭 它是由有机溶剂与表面活性剂配成的。其中的有机溶剂主要有三氯乙烯、二氯甲烷、二氯乙烯、邻二氯苯、甲氧基苯酚等。 4. 表面涂层的剥离 剥离去除涂在金属表面的涂料时使用的清洗剂主要有以下几种： (1) 有机溶剂：酮类溶剂、卤代烃合成溶剂、苯酚、非质子极性溶剂和醇类溶剂 (2) 碱性和酸性剥离剂 化学成分为植物油脂的干性油涂膜和以酯形式结合的高分子树脂的涂膜在强碱和热的作用下可发生皂化反应而剥离。 (3) 物理作用为主的剥离方法 这是一些简单而实用的方法，比如把带油漆涂膜的金属部件放在火焰中使涂膜燃烧，而后用摩擦力去除残渣。另外有用冰晶、干冰、谷物粉末等微粒进行喷砂冲击除去涂膜的方法，也有用激光照射进行剥离的方法。5.2 零部件清洗工艺和清洗设备 零部件的清洗是一种表面处理工艺，其目的主要是去除表面残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等，以利于下一步的加工、磷化等表面处理或直接装配。5.2.1 清洗工艺及设备设计的根据与要求 清洗工艺及设备设计的根据有： 1)根据污垢的具体特点 在设计一个清洗工艺时，首先要对污垢的性质、数量以及在清洗表面附着的情况进行了解，通常的清洗工艺及设备都是针对特定的污垢而设计的，一般是选用最经济的方法将大部分污垢去除，然后用其他方法对残留的污垢进行处理，用分步进行的方法组成一个清洗工艺。 2)对洗净程度的要求 在选择清洗工艺及设备时，必须考虑清洗要求达到的洗净程度。对不同洗净程度要求的清洗应选择不同的清洗工艺和设备。 在设计清洗工艺及清洗设备时，主要从可靠性要求、对清洗对象的影响、有利于自然环境的保护、效率要求、良好的作业环境和经济性几个方面进行考虑。5.2.2 清洗工艺的分类及特点 根据清洗时使用的清洗剂种类把清洗工艺分为两大类：即把使用水、各种水溶液、有机溶剂等液体清洗剂的工艺叫湿式清洗工艺；以空气、二氧化碳等气体作为清洗介质的清洗工艺叫干式清洗工艺，简称干洗。 1. 干式清洗工艺 一些新的干洗清洗技术，如紫外线-臭氧法、等离子法、离子束照射法和干冰清洗等，可以获得湿式清洗工艺系统无法达到的高的洗净程度。 2. 湿式清洗工艺 根据清洗阶段的不同特点，湿式清洗工艺可分为蒸汽清洗、刷洗清洗、浸泡清洗、循环清洗、喷射清洗、超声波清洗、电解清洗、高压水射流清洗、喷雾清洗、摇动清洗等多种。5.2.3 干洗工艺及设备 1. 紫外线-臭氧清洗工艺 波长253.7nm的紫外线能激发有机物污垢的分子，而波长184.9nm的紫外线能激发氧气产生臭氧，并与紫外线协同作用促进有机物污垢的氧化，最终使有机物分子分解成挥发性的二氧化碳、水和氧气等。 2. 激光清洗工艺和设备 激光是一种具有高能量的光束，当把激光束聚焦于物体表面时，激光束的光能会在瞬间转变成热能，使待清洗表面的污垢熔化、气化而被去除。 激光由激光器产生，经光导纤维传输和透镜聚焦，从喷嘴射向待清洗表面，并利用吹气喷嘴把受热熔化、气化的污垢吹走。 3. 干冰清洗工艺与设备 干冰清洗是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面。利用高速运动的固体干冰颗粒的冲击、升华、熔化等能量转换，被清洗表面的污垢、残留杂质迅速被剥离清除。 干冰清洗与一般清洗相比，有清洗速度更快、效率更高、操作更简便，对环境不产生污染，清洗后工件表面干燥洁净。5.2.4 热能在清洗过程中的作用 (1) 对其他的清洗作用力因素有促进作用 (2) 使污垢的物理状态发生变化 (3) 使清洗对象的物理性质发生变化 (4) 使污垢受热分解5.2.5 超声波清洗 1. 超声波清洗的原理及使用要求 超声波清洗是利用了超声波在液体中的空化作用。在超声波的作用下，液体分子时而受拉，时而受压，形成一个个微小的空腔(激发成细小气泡，直径50～500μm，并被清洗液蒸气充满)，即所谓的“空化泡”。 由于空化泡的内外压力相差十分