机械制图第2版）教学课件ppt作者马希青第七章零件质量与技术要求1课件.pptxVIP

第七章 零件质量与技术要求 零件质量是衡量一个零件性能好坏的综合指标，它不仅取决于零件自身的结构形状、制造精度，而且对零件的使用性能和工艺性能，乃至整台机器或设备的使用性能及寿命都将产生重要影响。 为了保证零件质量，就必须对零件在结构形状、加工方法、制造精度、理化处理、检验指标等方面提出具体明确的要求，这就是图样中的技术要求。 技术要求通常用规定的符号、代号或标记注写在图样中，没有规定标记时应用简明的文字注写在标题栏附近。第七章 零件质量与技术要求 零件的工艺结构 零件的表面粗糙度 零件的极限与配合 零件的几何公差 要求：了解零件的各种常见工艺结构，了解与零件质量和技术要求有关的概念，掌握其有关术语和标注方法。掌握有关极限偏差的计算方法和查表方法等。 重点：与零件质量和技术要求有关的概念、标注方法等。 难点：有关概念及名词术语的理解。第一节 零件的工艺结构一、铸造中的工艺结构用铸造方法得到的零件称为铸件。铸造过程：首先根据零件的形状和大小按1：1制作模型，并将模型放入砂箱、填入型砂、夯实；然后翻开上砂箱拔出模型后即形成型腔，最后将熔化的金属液体通过浇口注入型腔，直至冒口中出现金属液体为止；待冷金属液体却凝固后，去除型砂，即得到铸件。 在铸造过程中，为了将模型能够顺利地从砂箱中取出，铸造工艺对铸件的形状和结构要有一定的要求，即形成了铸造中的工艺结构。起模斜度第一节 零件的工艺结构一、铸造中的工艺结构1.起模斜度 为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上沿拔模方向设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即起模斜度。 由于起模斜度一般很小，零件图中可不画出、也不必标注；必要时可画出斜度并标注；或者在技术要求中用文字说明。铸造圆角第一节 零件的工艺结构一、铸造中的工艺结构2.铸造圆角 为了在造型时便于拔模，防止浇注的金属液体将砂型转角处冲坏，避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔，一般将铸件毛坯上的各种尖角制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。 铸造圆角在零件图上需要画出，其圆角半径要与铸件的壁厚相适应，一般为R3-R5mm，可标在图中或集中注写在技术要求中。当表面需要切削加工时，圆角则被削掉而成为尖角。壁厚不均匀产生缩孔、裂纹壁厚均匀 逐渐过渡第一节 零件的工艺结构一、铸造中的工艺结构3.铸造壁厚 为了防止铸件在浇注时因壁厚不均匀、液态金属冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件壁厚应尽量均匀或逐渐变化。动画倒角和圆角第一节 零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构1.倒角和圆角 为了去除切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于装配，常在轴或孔的端部加工成倒角，常见的倒角是45o，也有30o和60o等。 为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角的过渡形式，也称倒圆。倒角和圆角的尺寸注法，如图所示。螺纹退刀槽第一节 零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。动画 尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。砂轮越程槽第一节 零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。合理不合理第一节 零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构3.钻孔结构 钻孔时，为避免钻头单边受力而产生弯曲或折断，钻头的轴线应垂直于钻孔零件的端面。 如果钻孔处的表面为曲面或斜面，则应预先加工出与孔轴线垂直的平面、凸台或凹坑 。凸台和凹坑第一节 零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构4.凸台和凹坑 为了保证零件表面间接触良好，一般接触表面都要加工。但为了降低零件的制造费用，应尽量减少加工面积，因此，常在铸件上设计出凸台或凹坑等结构。 第一节 零件的工艺结构三、过渡线画法 对于铸造机件（简称铸件），为了满足铸造工艺的要求，铸件表面有交线的地方一般不是尖角，而是用一小圆角过渡，该小圆角称为铸造圆角。由于圆角的影响，致使铸件表面的交线变得不很明显，这种交线称为过渡线。 在组合体三视图中，当需要画过渡圆角和过渡线时，过渡线的两端应画到其理论位置，即两曲面转向轮廓线之延长线的交点处，因而在两端留有间隙。 过渡线（端部有空隙） 过渡线（端部有空隙）S第一节 零件的工艺结构三、过渡线画法动画 过渡线（端部有空隙） 过渡线（端部有空隙） 相切处过渡线第一节 零件的工艺结构三、过渡线画