利用螺旋干燥机处理脱硫石膏的投资可行性研究报告.doc

利用螺旋干燥机处理脱硫石膏的可行性分析报告 摘?要螺旋式干燥机是根据我国处理的目的和目标，结合目前处理所排出的石膏，在原干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，配套热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将种技术结合在一起，同时实现了螺旋式干燥机的大型化制造是一种可以大量处理物料的干燥装置。螺旋式干燥机产业政策角度，使电厂脱硫石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，能促进脱硫环保工业及其相关产业健康、快速发展并能节约天然石膏资源，脱硫石膏还可以循环重复使用，综合利用率达100%，加快了电厂环保实施进度，解除了电厂脱硫的后顾之忧。随着我国经济建设的快速发展，大气污染防治成为一个突出问题。我国二氧化硫的排放中，火电厂烟气排放约占一半。自2000年始，国家制订了《两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》，在酸雨控制区和二氧化硫控制区（两控区）内，将削减二氧化硫排放总量控制的重点放在火电厂污染上，采取了一系列措施。“两控区”包括4个直辖市、4个经济特区和21个省会城市，其生产总值占国内生产总值的67%。计划明确提出，2005年“两控区”二氧化硫排放量要比2000年减少20%；80%城市空气二氧化硫浓度年均值达到国家环境空气质量二级标准。国家在高硫煤地区、超标排放地区和城市附近的大电厂重点建设一批脱硫项目。截至2005年底，建成投产的烟气脱硫机组容量达到5300万千瓦。在这些电厂中，采用湿法脱硫工艺脱硫的占90％以上，10万千瓦及以上脱硫机组达到4400万千瓦，机组用煤平均含硫量为1.23％，平均脱硫效率达到92.5％，年可削减二氧化硫230万吨，亟待处理的脱硫石膏达1000万吨以上，如不予处理，则排放堆积、污染环境；如能综合利用，可变废为宝。 只需在传统的石膏板制造工艺中加一套烘干、煅烧系统，其他的技术和设备工艺无需更改采用脱硫石膏作为生产原料纸面石膏板将脱硫石膏烘干造粒做为缓凝剂与使用天然石膏相比，使用脱硫石膏省去了破碎工艺。脱硫石膏出厂价一般低于天然石膏对于缺乏天然石膏的地区，购置天然石膏的费用中，运费是无法削减的成本，如果企业采用本地电厂的脱硫石膏，将使生产的原料成本大大降低。鉴于脱硫石膏良好的品质和经济效益以及利用的可行性，可以预见，脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇，在不久的将来生产建材制品时，会有大量的脱硫石膏替代天然石膏，那些天然石膏匮乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区更会如此。脱硫石膏脱硫石膏利用烘干煅烧二步法制备建筑石膏，该工艺具有能耗低、工艺简单、产品质量稳定、易控制等显著优点 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。 1.2 烟气脱硫石膏与天然石膏比较 天然石膏与烟气脱硫石膏的化学成分及细度见表1、表2。 表1　天然、脱硫石膏化学成分及细度 项　　目 CaO SiO2 Al2O3 SO3 Fe2O3 MgO Loss 筛余(45 μm)/% 天然石膏 31.5 4.3 1.73 41.1 1.15 1.30 17.2 8.8 脱硫石膏 31.6 2.7 0.7 42.4 0.5 1.0 19.2 1.0 表2　颗粒粒径分布 粒度/μm 80 60 50 40 30 20 10 5 天然石膏筛余/% 10.9 4.7 9.5 4.9 14.4 15.5 20.0 12.7 脱筛石膏筛余/% 5.0 15.5 8.3 21.9 31.0 15.7 1.7 0.4 注： 天然石膏中未计入8.8%大于80μm的颗粒。 1.2.1天然与脱硫石膏的相同点 1.2.1.1水化动力学、凝结特征、产出过程与天然石膏相同，只是速度快； 1.2.1.2转化后的五种形态、七种变体物化性能一致，可以代替天然石膏作建材； 1.2.1.3无放射性，不污染和危害健康。 1.2.2天然与脱硫石膏的不同点 1.2.2.1原始状态：天然石膏粘合在一起，脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为碳酸钙、氧化铝和氧化硅，其他成分有方解石或α石英、α氧化铝、氧化铁和长石、方美石等。烟气脱硫石膏部分晶体内部有压力存在，而天然石膏主要以韵态存在。脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反。颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，颗粒主要集中在30-