涂装方案——氟碳聚氨酯金属漆施工综述.pptx

涂装方案解析——氟碳漆 产品涂装体系推荐 氟碳实色仿铝板体系 产品涂装体系推荐 氟碳金属漆仿铝板体系 涂装体系适用范围 氟碳金属仿铝板体系 施工工艺流程 施工工艺流程 其一：平整度要求高 其二：抗裂要求高 其三：配套体系要求高 “三高” 用2米直尺测量平整度 上有刻度 将楔形塞尺塞入缝中卡住后读数 楔形塞尺 墙体平整度的控制 施工工艺流程 墙体平整度的要求（注：国标标准号为JG/T 29-2003） 施工工艺流程 涂层抗裂设计注意要点 施工工艺流程 2017-4-10 立邦工程事业部 10 界面层裂缝变形量逐层渐变释放的抗裂原理 施工工艺流程 施工工艺流程 氟碳仿铝板施工工艺基本流程 分格缝的设定与切割 根据设计要求划分割线，并贴美纹纸保护或者用墨斗按规划要求弹出分割线（每条分割缝按缝宽弹出2条线），用切割机切出需要的分格缝。 施工工艺流程 施工应用中注意事项的探讨 ——沟缝的处理 施工工艺流程 找平腻子的批刮 一、施工工艺描述： 1、按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。 2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其干燥12小时后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。 二、施工工艺要求： 1、每一次批刮厚度需≤10㎜。 2、完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1.5㎜之内。 施工工艺流程 细腻子的批刮 一、施工工艺描述： 1、将本品的甲乙组份拌和均匀（要求在4小时内用完）。必要时加适当清水调节稠度。 2、满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕两遍的间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为3~5㎜。 3、干燥后用320#～500#砂纸打磨腻子表面。打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。 二、施工工艺图示： 找平腻子表面 干燥、打磨、养护 ——干燥 ——批第一遍细腻子 5小时后 (必要时)批第二遍细腻子 ——干燥、打磨、养护、干燥 ——批刮光面腻子 施工工艺流程 分格线的制作方式 在沟缝处批刮专用柔性腻子，半干时以适当工具制造沟缝。 施工工艺流程 细腻子做好的墙体面 施工工艺流程 光面腻子 一、施工描述 将水性光面腻子搅拌均匀后可以开始批刮，可根据实际情况加适量水进行稀释，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5㎜。施工后光面腻子需干燥24小时之后，采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。 施工工艺流程 环氧渗透底漆（封闭底漆） 一、施工描述 将二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净光面腻子表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序——喷涂氟碳专用底漆（中涂漆）。 二、注意事项 在喷涂封闭剂之前，应确保光面腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。 当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完。 渗透底漆的漆膜不宜喷涂的太厚，如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间，避免面漆出现水泡现象的发生。 施工工艺流程 喷涂氟碳专用底漆 施工工艺流程 氟碳专用底漆（氟碳专用中涂漆） 一、施工描述： 1、底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止30分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。 4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。 6、底漆需至少干燥24小时后，用400#～600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。 施工工艺流程 氟碳金属面漆喷涂 施工工艺流程 氟碳金属面漆喷涂 一、施工描述 1、面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止30分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。 4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 5、先横向走枪一遍，注意