南化催化所-徐金的玉开题报告2012新(修改).docVIP

东南大学成贤学院 ? 毕业设计(论文)开?题报告 ?化工与制药工程 系 ? 化学工程与工艺 ?专业 学 生 姓 名?： 徐金?玉 ? 学 ? 号： ? 0610840?4　 　　　　 设? 计 地 点： ? 南化研究院 ? ?指 导 教 师： ? 魏士新 ? ? ? 毕业设计（论文）开题报告 课 题 名 称 ?一、选题背景与意义 (?尼龙-66)和各种乙?烯树脂漆的原料，也可?用作许多高分子聚合物?的溶剂。目前生产环己?醇的方法主要有环已烷?氧化法、苯酚加氢和环?己烯水合工艺。环已烷?氧化工艺采用空气为氧?化剂，不仅环己烷跟空?气形成爆炸混合物，安?全性差，还存在转化率?低(只有7%-12%?)、选择性差(70%?-90%)和能耗高等?缺点；苯酚加氢工艺中?原料苯酚的价格比苯高?很多，且需要消耗大量?氢气和能耗，因此该工?艺在应用上受到限制；?环己烯水合工艺能够克?服以上工艺缺陷，是环?己醇生产和研究的主流?方向。为此，国内外对?环己醇制备工艺路线开?展了许多研究，20 ?世纪80年代，日本旭?化成公司提出了新工艺?，由苯选择加氢生成环?己烯和环己烯水合得环?己醇两步反应工艺构成?。该合成反应属于原子?经济反应，且避免了因?烃类的氧化而降低选择?性问题，在物耗、能耗?、环保、安全和成本等?方面都有明显的优势。?从目前的文献来看只有?少数专利进行了报道，?相关研究不多，世界上?只有旭化成公司实现了?此工艺路线的工业化。?因此，开展环己烯水合?制环己醇的研究具有很?重大的意义。 二、?课题关键问题及难点 ?原料环己烯水合与产物?环己醇脱水是一个可逆?放热过程，需要选择合?适的反应条件和催化剂?来催化水合过程的顺利?进行。因此如何找出最?合适的反应条件和最合?适的催化剂与原料配比?是这个反应的重点及难?点。 环己烯水合的反?应影响因素主要有：a?反应温度；b停留时间?；c搅拌动力；d进料?组成；e催化剂浆液浓?度；f反应压力；g界?面高低。对于水合反应?我们应采取的控制措施?为：a一般控制反应温?度为120℃-140?℃，提高反应温度会使?反应平衡向你反应方向?移动，降低反应温度又?会导致反应速率变慢，?单位时间内环己醇收率?降低；b增加物料在反?应器中的停留时间，可?以使水合反应进一步进?行，提高环己烯的转化?率；c搅拌动力，搅拌?器转速45rad/s?，搅拌转速过小，传质?情况不好，不利于正反?应方向的进行，搅拌速?度过大，会造成催化剂?来不及沉降而流失；d?严格控制进料中HA、?DMAC、NOL、T?OL等的含量，以提高?转化率；e催化剂浓度?适当提高但不能过高，?否则不利于催化剂同油?相的沉降分离，造成催?化剂流失；f反应压力?适当提高；g界面控制?要协调一致，减少MH?流失。 环己烯水合反?应可选择连续或间歇地?、有均相或非均相催化?剂参与进行。用均相催?化剂，环己烯的转化率?在55 %-60 %? 之间，环己醇的选择?性小于95 % 。水?合反应使用均相催化剂?的缺点是催化剂用量高?，与产品难分离，且对?设备具有腐蚀性。非均?相催化剂是SiO2/?Al 2O3的物质的?量比大于20 的沸石?催化剂。高硅沸石有疏?水性，有利于环己烯到?达催化剂的活性表面，?进行水合反应。催化剂?的粒径、酸度等亦影响?活性。在已研究的沸石?中，ZSM-5 和Z?SM-11 都有10? 个环状网络形成的通?道，能保证环己醇的选?择性大于99 % 。?目前工业生产所用的分?子筛催化剂主要由日本?旭化成公司开发。对于?催化剂失活问题，旭化?成公司也申请了一个烯?烃水合分子筛催化剂液?相再生的专利。 ?三、文献综述（或调研报告） 环己烯水合?反应是一个酸催化反应?，可以使用矿物酸、苯?磺酸、强酸性离子交换?树脂、分子筛等作为催?化剂。 其反应机理为?： 主反应：C6H1?0 + H2O→C6?H11OH 副反应?: C6H10 → ?CH3C5H7 （甲?基环戊烯） CH3C?5H7 + H2O→?CH3C5H8OH（?甲基环戊醇） C6H?10 + C6H11?OH→C6H11OC?6H11 （二聚环己?醚） 2C6H10 ?→C6H11C6H9? （重组分） 3.2?环己烯水合制环己醇的?反应工序[3] 3.?2.1部分加氢工序 ?环己烯的合成法有环己?醇脱水、卤化环己烷脱?卤化氢等，但这些方法?在工业上成本都很高。?苯部分加氢可以得到环?已烯，但从热力学角度?上看苯完全加氢生成环?己烷更易进行，故高选?择性将反应停止在环己?烯阶段一直被认为是很?困难的 但自杜