石钢2#高炉炉况波动教材.ppt

石钢2#高炉2013年炉况波动分析 石家庄钢铁有限责任公司炼铁厂 姬瑞祥 石钢2#高炉炉容1080m3，2011年5月建成投产，到12年底炉况顺行程度一直保持良好，指标稳定。进入13年后，炉况运行状态逐步变差，并呈逐步恶化趋势，尤其是自2013年7月份底始出现连续炉况不顺，顺行程度明显变差，持续时间较长，各项指标受到较大影响。 表1 各阶段主要指标对比时间 1.变化过程 1.1炉况变化初期——2013年7月份前 进入2013年3月份后，高炉出现了炉缸工作状态变差、稳定性下降的趋势，3月下旬出现了近20个月以来的首次悬料，且三天之内悬料2次，恢复时间也呈逐次延长趋势，分别达到4小时和8小时，4月1日计划检修后恢复炉况用时12h，比正常延长了8h，炉况抗干扰能力明显变差，但炉况顺行的基本态势尚未遭到破坏，炉况基本受控，但指标明显指标退步。 1.2 炉况恶化 7月份下旬开始不稳定性加剧，在继7月24日出现悬料，一周之后7月31日发生第二次悬料，且恢复时间越来越长，第一次用时8h，第二次用时16h。7月30日开始炉况表现为气流变化较大、不稳定，十字测温温度分布散乱、不易控制。 1.变化过程 1.3.炉况难行阶段 8月13日气流混乱，主气流丢失。 随着1#高炉的封炉73天后在7月28日复产并迅速达产，三高炉产能受到限制，高炉出现慢风现象，8月7日2#高炉炉况出现明显不良反应，十字测温第四环温度波动频繁，采取缩小矿批由38吨至32吨左右，气流控制上部上采取以中心为主兼顾边缘等措施，效果不明显，炉况继续变差，8月13日主气流丢失，气流失常，受控程度差，风压冒尖、不稳定、探尺走势差、下料不均匀，有崩料、滑尺现象，被迫控制风量、降低煤比至150-160kg/t.fe、提高炉温至0.5-0.6%，降低碱度至1.1-1.15，上部调剂上根据气流温度分布采取了抑制边缘、疏通中心的措施，但效果不明显。 1.变化过程 15日出现悬料，且恢复极为困难 1.变化过程 随着风口全开和逐步强化，气流又逐步陷入混乱状态，直至18日炉况始终处在调整状态，运行状态差、稳定性较差。 1.变化过程 到20日炉况难行已持续近两天时间，由于煤气利用率差，炉缸热量损失严重，较长时间低于正常状态，风口运行状态明显恶化，波动大，渣皮脱落、置换频繁，[Si]1.2%，渣呈黑色、流动性差，风口长时间窝渣，在20日出现11#风口小套崩漏，休风更换并加堵4个风口至堵8个风口作业。随着轻负荷料的下达，炉缸温度回升，至22日中班运行状态有所好转，但风口工作状态差一直持续一周至26日有所好转。这期间风口小套连续损坏11个，休风7次进行更换。 此后的调整和恢复持续近一个月时间一直到9月底，炉况受控程度逐步好转，但过程中时有反复。 10-12月份，炉况虽然保持了基本顺行状态，但高炉的抗风险能力明显变差，技术、经济指标一直无法达恢复到正常水平，突出表现为消耗高，抗干扰能力差。 2.原因分析 2.1.碱金属负荷升高 自7月底始，碱负荷呈大幅度升高趋势至8月21日左右升高至最高点达到6.98kg/t，8月底回落至正常水平。 升高因素：烧结矿碱金属含量升高，球团矿含量升高，碱金属含量高的块矿用量提高。 2.原因分析 2.2.烧结矿质量变差 自7月初开始，入烧结构发生较大变化，杨迪粉比例大幅度提高，同时伴随印尼粉的入烧，烧结矿低温还原粉化指标大幅下滑。8月初加配吉普森粉并逐步提高至10%，带来烧结矿K2O含量的大幅度升高。 2.原因分析 2.3.焦炭质量下降趋势 随着1#高炉的复产，铁水产量提高，焦炭需求增加，焦化结焦时间由22小时逐步缩短至19小时，随之带来焦炭粒度变小，8月份粒焦入炉量达到39kg/t，与上半年比增加了11kg/t，与2012年比增加了15kg/t。 2.4.渣量逐步升高 2.原因分析 2.5 操作参数发生变化 7月底随着1#高炉的复产，铁钢平衡的制约，2#高炉的产能受到限制，高炉操作参数发生较大变化，且受外界影响的程度和频次增加，高炉操作参数、运行参数的变化没能很好的适应变化。 2.6 在炉况难行的初期，出于侥幸心理，焦炭负荷的调整滞后，炉缸热量损失没有得到及时和足够的补充，客观上酿成了由于风口套的频繁损坏而被迫频繁休风更换的情况发生，延误了炉况恢复进程。 2.原因分析 2.7 炉型变化分析 炉身部位带镶砖的冷却壁为8层 软熔区以上的炉身二层、三层出现明显变化在5月中旬，加剧于8月的炉况波动。温度变化详见附图，主要是由于长期封炉和复产过程中操作参数的大幅频繁变化造成的炉内温度的大幅、急剧变化导致砖衬损坏。 5月11日公司年修开始，2#高炉封炉5天，至5月 15日22:55复风开炉。恢复过