纺丝机工法.docVIP

1 前言 我公司承建的大庆油田化工总厂3万吨/年腈纶装置，系上海纺丝设计院设计，其中纺丝机组的设备由美国康泰斯提供，后纺的调温调湿机及干燥机由美国通用公司提供，本装置共有2套1.5万吨/年的纺丝机组，分为前纺与后纺两部分，其主要设备包括纺丝箱、溶剂牵伸机（槽）、丝束洗涤机、预热槽、头道热牵伸机（槽）、骤冷槽、F3转向齿轮箱、松弛回路、调温调湿机铺丝机、调温调湿机、上油槽、卷曲定型机、皮带运输机、干燥机铺丝机、干燥机等。本机组的最大特点为机组延伸长达144米，设备组件多达几千件。吨位仅调温调湿机就达48吨，设备之间关联密切，要求精度高，整条丝束中心与设备中心的误差仅为±1mm。因此对设备的安装工艺、顺序、方法及安装质量需严加控制，严格把关。 本纺丝机组安装工法，是在工作进行中整理、总结和针对一些不符合现场的实际情况而改进的，其最终结果是，提高了工效，保证了质量，节约利用了手段用料，获得了国外专家、甲方领导及承包单位的好评，称之为理想的合作伙伴，并提出了合作意向和向其它项目进行推荐。 2 特点 本工法在使用功能上的特点： 1)可统筹劳力配备和计划工期效率； 2)可解决设备散件量大及质量要求严的设备安装难题； 3)可解决厂房内无吊装装置的设备安装及运输。 3 适用范围 本工法适用于各类纺丝设备的安装及各类散部件安装大的设备。适用于长度要求跨距大，质量要求精确的机组设备（如腈纶涤纶塑料抽丝，国内外大型运输不变的散装机组及各类皮带链辊等运输机组等）。 4 工艺原理 根据纺丝机组各部套、各组合件的结构，参照康泰斯公司的《纺丝机安装手册》及《设备施工标准规范》（FJJ216-86），将机组施工过程划分若干个工序，并根据各工序相互依赖和制约的关系，经过施工运行，绘制出机组综合计划网络图，并对重点工序进行实施。如： 1)基础验收放线及可追溯的标板设置； 2)纺丝箱安装； 3)齿轮牵伸机的安装； 4)各类浴槽的安装； 5)调温调湿机及干燥机的安装。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 根据设备到货情况，选择设备运输组装吊装就位工作，原则上采用由里（南线）向外（北线），先两头后中间，逐步展开进行，其顺序按设备安装流程图实施。 设备安装流程图 5.2 工艺程序 5.2.1 主要工序的施工程序 1)机组各部件开箱验收； 2)设备检查：四方验收（承包单位、商检局、建设单位、施工单位）； 3)外观检查：外表有无缺陷，结构有无开焊、断裂、无锈蚀； 4)性能检查：对动设备用手转动其传动部件，看转动是否灵活，轴承是否有问题。 5.2.2 机组基础验收和中心标板、标高标志的埋设 1)依据设备图和土建基础图复测基础应符合FJJ216-86规范的有关规定。 2)基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。 3)基础外观检查不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4)基础放线：要求机器、设备安装的基准线应清晰标记在基础上，同时，还应有要求的辅助线，其要求见FJJ216-86有关要求。 5.3 中心标板和标高标志的埋设说明 每台纺丝机组都由二十几台设备组成，设备之间的相关性很强，找正精度高，为此基础放线时，应按图纸提供的中心标板和标高埋设图来埋设。 5.3.1 中心标形式 以下面两种图式埋设中心标板 5.3.2 标高标志形式 采用下图作为永久性标高标志 5.3.3 中心标板埋设要求 1)埋设时，标板的中心与基础中心相符，以防测量定位时，线离板面； 2)标板的顶面宜稍高出基础表面切勿凹入； 3)固定板标，应用高标号水泥砂浆，如果可能应焊在基础钢筋上； 4)待水泥养生期满后，在标板上，用经纬仪确定中心点，然后，打上样冲眼，在冲眼周围用红漆做出明显标识。 5.3.4 标高基准点埋设要求 1)埋设时，应用高标号水泥砂浆，如有可能可焊在基础钢筋上。 2)埋设位置应考虑易于检测位置。 3)灌浆养生期满后，用水准仪测出新埋的标高基准点的实际标高（允许偏差0.5mm），将其数值用字头打在标高标志的盖上，便于复查。 放线具体操作说明 5.4.1 轴向：（丝束中心线TOW） 1)校准厂房中心轴线C在有关尺寸位置埋设临时标板，用经纬器在各临时标板上测点，并用样用记号。 2)用垂直平分线方法划出与轴线垂直线，用弹簧称拉盘尺分别在垂直线上找出A、B两点。在O点放置经纬仪，以A、B两点为基准，定19柱以后的中心标板上的点。 5.4.2 横向中心线 从B点拉尺子量到C点（6700mm），在C点放置经纬仪以C点测到A、B两点，然后转90°，测D、E两点（因两条纺丝线从C点定出四个横向中心