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在基面内测量的角度有： 4、主偏角 主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。主偏角的主要作用是改变主切削刃和刀头的受力及散热情况。 5、副偏角 副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦。 在切削平面内测量的角度有： 6、刃倾角 主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的主要作用是控制排屑方向；当刃倾角为负值时，可增加刀头的强度和车刀受冲击时保护刀尖。 刃倾角有正值、负值和零度三种，见图1-20。当刀尖位于主切削刃的最高点时，刃倾角。切削时切屑排向工件待加工表面方向（图1-20c ) ，切屑不易擦毛已加工表面，车出的工件表面粗糙度小，但刀尖强度差。尤其是在车削不圆整的工件受冲击时，冲击点在刀尖上，刀尖易损坏。 当刀尖位于主切削刃的最低点时，刃倾角为负。切削时切屑排向工件已加工表方向（图1-20b ) ，容易擦毛已加工表面，但刀尖强度好，在车削有冲击的工件时，冲击点先接触在远离刀尖的刀削刃处，从而保护刀尖。当主切削刃和基面平行时，刃倾角为零度。切削时切屑基本上垂直于主切削刃方向排出，见图1-20a 。 在背平面中测量的角度，见图1-18 。 背前角 前刀面与基面间的夹角，在背平面中测量。 背后角 后刀面与切削平面间的夹角，在背平面中测