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数控机床精品课件 学习项目五 数控铣床与加工中心结构分析 任务一 数控机床的选用 一、数控铣床的工艺范围和分类 一、数控铣床的工艺范围和分类 一、数控铣床的工艺范围和分类 一、数控铣床的工艺范围和分类 二、数控铣床的基本组成与技术参数 一、数控铣床的工艺范围和分类 三、XKA5750数控铣床机床传动系统 一、数控铣床的工艺范围和分类 四、XKA5750数控铣床主要部件 一、数控铣床的工艺范围和分类 一、数控铣床的工艺范围和分类 一、数控铣床的工艺范围和分类 任务二 加工中心概述 一、加工中心的特点、分类 一、加工中心的特点、分类 一、加工中心的特点、分类 一、加工中心的特点、分类 一、加工中心的特点、分类 二、加工中心的发展 二、加工中心的发展 二、加工中心的发展 二、加工中心的发展 任务三 立式加工中心 一、立式加工中心基本布局和结构形式 一、立式加工中心基本布局和结构形式 二、JCS—018型立式加工中心的组成与技术参数 二、JCS—018型立式加工中心的组成与技术参数 三、JCS-018A立式加工中心的主传动系统及主轴箱结构 三、JCS-018A立式加工中心的主传动系统及主轴箱结构 三、JCS-018A立式加工中心的主传动系统及主轴箱结构 四、JCS-018A立式加工中心的进给传动系统 五、JCS-018A立式加工中心的自动换刀装置 五、JCS-018A立式加工中心的自动换刀装置 五、JCS-018A立式加工中心的自动换刀装置 五、JCS-018A立式加工中心的自动换刀装置 五、JCS-018A立式加工中心的自动换刀装置 六、JCS-018A立式加工中心的基础部件 六、JCS-018A立式加工中心的基础部件 七、JCS-018A立式加工中心的气液控制系统 任务四 卧式加工中心 一、卧式加工中心的基本布局和结构形式 一、卧式加工中心的基本布局和结构形式 二、卧式加工中心的组成与技术参数 二、JCS—018型立式加工中心的组成与技术参数 三、卧式加工中心的主传动系统及主轴结构 三、卧式加工中心的主传动系统及主轴结构 四、卧式加工中心的进给传动系统 四、卧式加工中心的进给传动系统 五、卧式加工中心的自动换刀装置 综合训练 训练项目一 XK714D立式铣床机械结构分析与调整 训练项目一 XK714D立式铣床机械结构分析与调整 JCS—018A型立式加工中心的传动系统如图5-15所示,共存在五条传动链:主运动传动链,纵向、横向、垂向传动链,刀库的旋转运动传动链,分别用来实现刀具的旋转运动,工作台的纵横向进给运动,主轴箱的升降运动,以及选择刀具时刀库旋转运动。各种运动的驱动电机均为无级调速。 图5-15 JCS—018A型立式加工中心传动系统图 1.主传动系统 图5-16 功率转矩特性 JCS—018A型立式加工中心要求主轴最大输出转矩为200N·m,此时带轮传动比为1:2,所以电动机最大输出转矩应达到100 N·m,为此选择了12型交流变频调速电动机。这种电动机在30min过载运转时最大输出转矩为95.5 N·m,功率为15KW;连续运转时最大输出转矩为70 N·m,功率为11KW。该机床要求主轴30min过载运转最大输出功率为7.5KW,连续运转输出额定功率为5.5kW,因此,所选择电动机基本满足了输出转矩要求,但功率比需要的大一倍。 这种电动机在1500~4500 r/min运转时为恒功率输出,此时30min过载运转最大输出功率为15KW,连续运转输出额定功率为11kW。如前所述,机床要求主轴30min过载运转最大输出功率为7.5KW,连续运转输出额定功率为5.5kW,为电动机转速为1500~4500 r/min时对应输出功率的一半,所以计算转速也可以下降一半,恒功率输出时最低转速为750r/min。相应地,当主轴带传动比为1:2时的计算转速为375 r/min,30min过载运转最大输出转矩为191 N·m,连续运转最大输出转矩为140 N·m,如图5-16所示。图中,虚线为主轴功率转矩输出特性曲线,实线为电动机功率转矩输出特性曲线。 主电动机经两级多楔带轮驱动主轴。当经带轮副直径为ф183.6mm/ф183.6mm传动时,主轴转速n为45~1500~4500r/min;当经带轮副直径为ф119mm/ф239mm传动时,n为22.5~750~2250r/min。无级调速,三个数字分别为最低、额定和最高转速。传动带来采用一次成形的三联带。 2.主轴准停装置 JCS-018A机床采用的是电气式主轴准停装置,即用磁力传感器检测定向。主轴的准停装置如图5-17所示,主轴的尾部安装有发磁体,它随主轴转动,在距发磁体外缘1~2mm处,固定了一个磁传感器,它与主轴驱动装置相连。主轴定向的指令由数控发出后,主轴便处于定向状

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