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聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析 聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析 摘要：本文分析了影响聚乙烯塑料拉伸实验结果的因素，包括实验仪器、试样制备与处理、实验环境、操作过程、数据处理和人员因素等。通过实验和分析，指出了这些外部因素对试验结果的影响原因和影响方式，并据此给出了聚乙烯拉伸性能的最佳测试条件。 关键词： 聚乙烯 压片 拉伸强度 断裂伸长率 1 引言 聚乙烯塑料是一种性能优良的材料，广泛应用于生产、生活的各个方面。在塑料的各项性能中，力学性能是影响塑料实际应用的一个最重要方面，包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等。其中塑料的拉伸强度和断裂伸长率是决定塑料产品在使用过程中受外力作用下能否保持原有形状的主要因素，因此它们的测试有着非常重要的意义。 实际测试过程中，由于影响拉伸性能试验的因素很多，导致测试结果波动较大，从而影响聚乙烯产品等级的判定。于是厂里成立了技术攻关小组对生产工艺和试验部分加以改进，本人主要负责测试方面的工作。通过对影响整个试验过程的因素的分析，在遵循国家标准的基础上确定了各参测量参数，制定了新的操作规程，为工艺生产及顾客提供真实准确的产品数据。 2 试验部分 2.1 主要仪器和设备 4465型万能试验机 （美国 INSRON公司） 螺旋测微计 可读度0.01mm PL-15型.压片机 （西班牙 IQAPLAP公司） 2.2 测试方法依从标准 拉伸断裂强度： GB1040-92 压片试验： GB/T9053-88 环境状态调节： GB/T2918-1982 2.3 试验材料 我厂生产的聚乙烯（PE）LLDPE-F-20D008（国家牌号）9085（厂内牌号）200610033（批号） 2.4 PE9085优级品控制指标 熔融指数：0.75±0.2g/10min 密度：0.920±0.002g/cm3 拉伸强度：≥17Mpa 断裂伸长率≥700% 2.5 样条形状 采用GB/1040-1992Ⅱ型（哑铃型）样条 3 结果与讨论：。 3.1 试样的制备对测定结果的影响 标准试样的制备是塑料各项性能测定的基础，对试验结果有决定性的影响。我厂的拉伸性能测试中采用GB/1040-1992Ⅱ型（哑铃型）样条，压片试验方法参考GB/T9053-88。 3.1.1 压片温度对测定结果的影响 图1. 压片温度对断裂伸长率和拉伸强度的影响 由图1中试验结果可以看出，拉伸强度随着温度的增加而降低，拉伸断裂伸长率随着温度的升高而升高。压片加热的目的是使塑料塑化并流动，但又不能产生热分解。当压片温度过低时，塑料塑化不良，因而其流动性差，难以充满模框，即使提高压力勉强充满，由于塑化不良导致塑料拉伸强度性能下降。温度过高时，塑料内分子排列被破坏并会导致分子链断裂，最终降低塑料的拉伸强度。因此压片温度控制在塑料流动温度和分解温度之间。温度升高，聚合物的黏度较低，在恒定应力下，高弹形变与粘性形变都要增大，但这高弹形变增加有限，粘性形变能很快发展，所以断裂伸长率增大。由图1可知，温度应控制在160-180℃之间，但是对于PE样品可取高限以强化塑化效果。所以压片温度应控制在(175±5）℃。 3.1.2 排气对测定结果的影响 表1 预热后试样排气对拉伸强度和断裂伸长率的影响 项 目 排气 不排气 拉伸强度（MPa） 18.2 18.3 17.5 17.4 断裂伸长率（％） 780 782 750 752 由表1可知：预热压片后，对试样进行排气比不排气平均数值上拉伸强度高了4%，断裂伸长率高了5.9%，这是因为，热塑性塑料中通常含有少量的水分和尚未反应的残余单体，从而会造成试样中含有气泡。通过排气，可以赶走气泡，并压实物料，使拉伸强度，断裂伸长率数值上升，所以我们规定，预热后排气5-10次。 3.1.3 压片压力对测定结果的影响 表2 PE 9085压片热压，冷压时压力对拉伸强度和伸长率的影响 项 目 压力（bar） 20 50 100 200 拉伸强度（MPa） 15.2 16.5 18.5 21.6. 断裂伸长率（％） 860 795 770 692 由表2可知随着压力的增加拉伸强度有所增加，伸长率下降。这是因为在压片过程中，提高压力会使熔融物的大分子结合的更加紧密，减小了分子间的自由体积，聚合物的黏度有所升高。在正常的温度范围内，PE样品增加压力与降低温度的影响具有等效性。压力太高，试样压成片后会出现内陷，厚度偏薄。压力太低，厚度就会偏厚，超出规定的范围。我厂压片压力控制在100bar±5%. 3.1.4 试样厚度对测定结果的影响 在压塑样片时使用不同厚度的模具可以得到不同厚度的样条。因此，我制作了不同厚度的样条，对拉伸强度和断裂伸长率与样条厚