现代制造技术2课件.ppt

市场的分割越来越严峻； 必须对批量任意大小的订单生产； 大批用户的客户关系管理； 缩短产品生命周期； 物理产品和服务的交融； 全球的生产网； 公司之间既合作又竞争； 适合大批量用户化生产的销售基础结构； 集团重新组织的热潮； 把流行的社会价值观变成公司内部因素的压力。 经济全球化以及市场的急剧变化 促使企业必须实施敏捷制造 具体表现为： 并行工作 继续教育 业务流程重组 动态多方合作，从竞争走向合作； 珍惜雇员，把雇员的知识和创造性看成是企业的财富； 企业组织结构要减少层次，扁平化； 对环境仁慈，即减少污染，保护环境； 产品终身质量保证，要做到使顾客满意； 缩短循环周期，即上市时间尽可能缩短； 技术的领先及技术的敏感； 整个企业的集成，提高企业的柔性。 2、敏捷制造企业的基本特征 * 市场竞争日趋激烈，产品更新换代越来越快，产品品种增多，而每种产品的生产数量却并不很多。世界上75％~80％的机械产品是以中小批生产方式制造的。 与大量生产企业相比，中小批生产企业的劳动生产率低，生产周期长，产品成本高，市场竞争能力差。 能否把大批量生产的先进工艺和高效设备以及生产方式用于组织中小批量产品的生产，一直是国际生产工程界广为关注的重大研究课题。 成组技术就是针对生产中的这种需求发展起来的一种生产和管理相结合的科学。 第一节? 成组技术 充分利用事物之间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题，这样就可以发挥规模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产成本的目的，这种技术统称为成组技术（Group Technology 简称GT）。 一、? 成组技术的概念 零件编码就是用数字表示零件的形状特征，代表零件特征的每一个数字码称为特征码。 迄今为止，世界上已有70多种分类编码系统。 应用最广的是奥匹兹（Opitz）分类编码系统。 我国机械工业行业于1984年制订了“机械零件编码系统（简称JLBM-1系统）”。 该系统由名称类别、形状及加工码、辅助码三部分共15个码位组成，每一码位包括从0到9的10个特征项号，详见图12-1和表12-1、12-2、12-3、12-4、12-5。 JLBM-1系统的特点是零件类别按名称类别矩阵划分，便于检索，码位适中，又有足够的描述信息的容量。 日本KK系统。 二、? 零件的分类编码系统 三、零件的分类成组 根据零件的分类编码系统对零件进行编码后，可根据零件的代码划分零件组，采用不同的相似性标准，可将零件划分为具有不同属性的零件组。 1、特征码位法 3、特征位码域法 2、码域法 四、成组工艺 成组工艺过程是针对一个零件组设计的，适用于零件组内的每一个零件。 1、复合零件法 2、复合路线法 五、成组生产组织形式 1、成组单机 2、成组生产单元 3、成组生产流水线 六、推广应用成组技术的效果 1、提高生产效率 2、提高加工质量 3、提高生产管理水平 第二节　CAD/CAPP/CAM 一、计算机辅助设计（CAD） 计算机辅助设计（CAD）是指工程技术人员以计算机为工具，用各自的专业知识对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。 1、线框造型 2、曲面造型 3、实体造型 4、特征造型 1、几何造型功能 2、有限元分析和优化设计功能 3、工程绘图功能 二、计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 计算机辅助工艺规程设计方法 1、派生式 2、创成式 3、半创成式 派生式计算机辅助工艺规程设计原理 1、零件编码矩阵化 2、零件组特征的矩阵化 3、主样件设计 4、零件上各种形面的数字化 5、工序工步名称编码 6、综合加工工艺路线的数字化 7、工序工步内容矩阵 1、工艺信息数字化 2、CAPP数据库 特征矩阵文件 综合工艺路线 工序、工步文件 工艺数据文件 从广义的角度讲，CAM指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动，包括计算机辅助生产计划、计算机辅助工艺设计、计算机数控编程、计算机控制加工过程等内容。 而从狭义的角度讲，CAM仅指数控程序的编制，包括刀具路径的确定、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等 三、计算机辅助制造（CAM） NC/CAD/CAPP集成： NC模块作为CAD的一个组成部分； CAD输出的数据以标准接口的方式传递给数控编程系统； CAD直接产生一个针对特定数控语言的专用零件源程序，由后置处理系统生成数控程序。 CAPP与CAM的集成： CAPP系统生成标准的自动编程程序，由一个后置处理系统将此自动编程程序翻译成数控程序； 将刀具路径计算结果转换成特定的数控系统的指令代码，从而生成数