电子产品装配与调试教学课件ppt作者戴树春项目四电子产品的检验与包装课件.pptVIP

项目四 电子产品的检验与包装 学习目标 1．学会按照检验工艺要求对电子产品进行检验，能对检验结果作出正确判断。 2．能按照包装工艺要求对电子产品进行包装。 学习内容 1．学习电子产品的检验项目和检验过程（以节能灯为载体）。 2．了解各种包装材料的性能以及不同类型电子产品对包装的要求。 任务4.1 电子产品的检验工艺 任务4.2 电子产品的包装 任务4.1 电子产品的检验工艺 电子产品经装配、调试完之后，必须经过检验和包装才能作为成品出厂。检验是利用一定的手段对电子产品进行观察、试验、测定出各项技术指标，并与国标、部标和企业标准等公认的质量标准进行比较，以确定产品是否合格。检验是电子产品生产中的一个重要的工艺环节，它贯穿于产品生产的全过程。 4.1.1 电子产品的检验项目 1．性能：指实现产品功能所具备的技术特性，包括使用性能、力学性能、理化性能等。 2．可靠性：指产品在规定的时间内和规定的条件下无故障地工作的性能。包括平均寿命、失效率和平均维修时间间隔等。 3．安全性：指产品在使用过程中保证安全的程度。 4．适应性：指产品对自然环境条件的适应能力，如对温度、湿度和酸碱度等的反应。 5．经济性：指产品的成本和维持正常工作的消耗费用等。 6．时间性：指产品进入市场的适时性，售后及时提供技术支持和维修服务等。 4.1.2 电子产品的检验顺序 1．装配前原材料的检验 直观检验：用眼睛观察原材料、元器件等是否有变 质、损坏。 主要性能指标测试：用仪表检测元器件参数是否符合要求。 2．生产过程逐级检验 一般采取全检的检验方式，即在生产过程中对各道工序进行检验。采用操作人员自检、生产班组互检和专职人员检验相结合的方式进行。 自检：就是操作人员对照本工序的作业指导卡，检查自己所装配的元器件、零部件是否有漏件、错件、翘脚、插反、倾斜、多件等不良现象，对不合格的部件应及时修补、调整和更换，避免流入下道工序，保证本工序的装接质量。 互检：就是操作人员在进行本工序操作前，先检查上道工序的装调质量是否符合要求，对有质量问题的部件及时反馈给上道工序修正。不能把不合格部件继续进行本工序的操作。 专职检验：根据检验标准，对部件、整机生产过程中各装调工序的质量进行综合检查。检验标准一般以文字、图样形式表达，对一些不方便使用文字、图样表达的缺陷，应使用实物建立标准样品作为检验依据。 3．整机检验 整机是指经过总装、调试合格之后的产品，检查其能否实现预定的功能和各项技术指标是否达到要求。整机检验必须由厂属专门机构进行，检验内容主要包括外观检验和电气性能检验两大部分。 （1）外观检验：用直观法检验产品是否整洁；板面和机壳表面的涂覆层、装饰件、标志及铭牌等是否齐全，有无损伤；产品的各种连接装置是否完好；各金属件有无锈斑；结构件有无变形、断裂；表面丝印、字迹是否完整、清晰；量程是否符合要求；转动机构是否灵活；控制开关是否到位等。 （2）电气性能检验： 根据电子产品的技术指标和国家或行业的质量标准，选择符合标准要求的仪器、设备所进行的检验，包括一般条件下的整机电气性能参数和极限条件下的各项指标检验。 ①整机电气性能参数检验：通过符合规定精度要求的仪器和设备来测试产品的各项技术指标，是否符合设计要求，判断产品是否达到现行国家或行业规定了各种电子产品的基本参数的标准。 ②极限条件下的各项指标检验：也称为例行试验，一般只对小部分产品进行，主要包括对整机进行老化测试和环境试验。 老化测试：让电子产品长时间通电连续工作，然后检测其性能是否仍符合要求，测量其平均无故障工作时间，分析总结故障的特点，及早发现生产过程中存在的潜伏缺陷，找出它们的共性问题以便及时解决。 环境试验：根据电子产品的工作环境而确定具体的试验内容，并按国家规定的方法进行试验。 例行试验常采用抽样检验，但对批量生产的新产品或重大改进的老产品都必须进行例行试验，主要是对产品的安全性能、通用性能、使用性能等进行测试，若发现产品中有潜伏和带有共性的故障，应及时提出修改电路和工艺，保证电子产品的耐用性和可靠性。 4.1.3 电子产品的样品试验 采用抽样检验方式，在检验合格的产品中随机抽取试验的样品，然后对样品进行环境试验和寿命试验。 （1）环境试验：环境试验是检验产品适应环境的能力，评价、分析环境对产品性能影响的试验．通常在模拟产品可能遇到的各种自然条件下进行。环境试验常见方法有对供电电源适应能力试验、气候试验、机械试验、运输试验和特殊试验。 (2)寿命试验：考察产品寿命规律性的试验。在规定条件下，模拟产品实际的工作状态和储存状态进行试验，记录样品失效的时间，然后统计分析，以评估产品的可靠性、失效率和平均寿命等参数。