第1章数控技术课件.pptVIP

郑州大学机电一体化研究所 数控加工工艺 郑州大学机械工程学院 绪论 一、数控加工技术在制造业中的地位、作用 二、数控技术发展的趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。数控加工工艺和数字化制造技术是当前机械制造业发展的方向，是机械加工现代化的重要基础和关键技术。应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，还使车间设备总数减少，节省人力，改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期，提高企业的市场竞争能力。 为了充分发挥数控加工技术的优势，数控加工正在向工序集中、更高速、更高效率、更高精度、更高可靠性及更完善的功能方向发展。数控加工技术的应用，使机械加丁的大量前期准备工作与机械加工过程联为一体，使零件的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)和计算机辅助制造(CAM)的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。 三、现代数控机床的特征和未来发展趋势 随着新材料和新工艺的出现，对数控机床的要求越来越高，数控机床已经出现与传统机床完全不同的特征和结构。概括起来，数控机床的未来发展趋势主要有以下几个方面： ①高速化。随着汽车、航空航天工业的发展，铝合金及其他新材料的应用日益广泛，对高速加工的需求越来越强劲。 ②高精度。机床的加工精度、可重复性和可信赖度较高，性能长期稳定，能够在不同的运行条件下“保证”零件的加工质量。 ③工序集约化。在一台机床上能尽量加工完毕一个零件的所有工序，同时又保持机床的通用性，能够迅速适应加工对象的改变。 ④机床的智能化。加工设备能够在线监测工况、独立自主地管理自己，并与企业的生产管理系统通信。 四、机械制造的综合自动化 计算机集成制造系统(CIMS，Computer Integrated Manufacture System)．是计算机应用技术在工业生产领域的主要分支技术之一。对于CIMS的认识，一般包括以下两个基本要点： （1）计算机辅助制造 ； （2）计算机集成制造管理 1．计算机辅助制造 计算机辅助制造(CAM—Computer Aided Manufacture)的含义有广义与狭义之分。从广义来说，计算机辅助制造是利用计算机将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加工、装配、检验、试验、包装等全过程以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度；从狭义来说，计算机辆助制造是指制造过程中某个环节应用计算机，在计算机辅助设计和制造(CAD／CAM)集成系统中，通常是指计算机辅助机械加工(Computer Aided Machining)．更明确地说是指数控加工(Numerical Control Machining)。计算机辅助制造是先进制造技术的重要组成部分，是提高制造水平的重要举措。 2．计算机集成制造管理 利用计算机将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加工、装配、检验、试验、包装等全过程以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。 柔性制造系统(FMS)是指利用计算机控制系统和物流输送系统，把若干合设备联系起来，形成没有固定加工顺序和节拍，在加工完一定批量的某种工件后，能在不停机调整的情况下，自动地向加工另一种工件转换的自动化制造系统。 五、“数控加工工艺“课程的性质、任务 “数控加工工艺”是本专科院校数控技术及应用专业的主干课程。 “数控加工工艺”课程是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控加工特点，综合运用多方面的知识解决数控加工中的工艺问题。通过学习，学生应能规范、正确地掌握典型零件的机械加工工艺和数控加工工序的工艺要求，具备实施数控加工工序的能力。 六、章节安排 第一章 数控加工的切削基础(7) 第二章 数控刀具与数控工具系统(4) 第三章 数控加工中工件的定位与装夹(3) 第四章 数控加工工艺基础(6) 第五章 数控车削加工工艺(3) 第六章 数控铣削加工工艺(3) 第七章 加工中心加工工艺(2) 第一章 数控加工的切削基础 1.1 数控加工工艺系统概述 1.2 刀具几何角度及切削要素 1.3 金属切削过程的基本理论及规律 1.4 金属切削过程基本规律的应